金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  形狀和位置誤差簡稱形位誤差。

  形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量。這個變動量就是實際得到的誤差值。它是用來表示零件表面的一條線，或一個面，加工后本身所產生的誤差，是實際測得值。測量時理想形狀相對于實際形狀的位置，應按較小條件來確定。

位置誤差是實際位置對理想位置的變動量，它是用來表示零件上的兩個或兩個以上的線面加工后本身所產生的誤差，是實際測得值。測量時，理想位置是相對于基準的理想形狀位置面確定的，基準的理想位置應符合較小條件。

信德利——對鋸片的要求

1.對鋸片片體的要求片體內孔應嚴格控制在公差范圍內，如內孔過小裝上刀軸時偏緊，將造成安裝困難并影響鋸片偏擺的調整。由于片體硬度高，用砂輪擴孔磨不均勻易引起偏心。因此不能用半圓銼刀均勻地將孔銼大。費時費力給用戶增加困難。片體的側面偏擺應控制在0.3mm以內。

片體內應力（張力）應均勻，不易產生變形從而延長片體壽命。

2、對刀頭的要求刀頭的寬度應根據其尺寸誤差分組，同一鋸片上的刀頭寬度誤差應控制在0.05mm以內。

信德利——金剛石粒度對金剛石鋸片性能的影響

  在金剛石鋸片中,對金剛石的評鑒主要包括四個方面,即粒度、強度、結晶度和磨損機理的標示值。本文只著重論述金剛石粒度對金剛石鋸片性能之影響。金剛石粒度與切屑之關系在對金剛石鋸片性能的研究中,往往以無應變切屑厚度來分析金剛石不同粒度與濃度的影響。一般認為無應變切屑平均厚度是測定作用在金剛石顆粒上的力如何隨著鋸切參數的改變而改變的有效方法。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關鍵的工序，鋸切加工成本占整個石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國內外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對金剛石品級要求較高；（２）對胎體配方的設計和工藝要求較嚴格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會對金剛石產生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產周期長，工藝復雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產周期較短，工藝較簡單，不需要模具，成本較低，質量也容易控制。但由于石材工業(yè)對切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產效率較低，生產批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。