數(shù)控龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。

數(shù)控龍門銑床機床進給機械無空地時選用順銑的方法，若工件表面有硬皮，銑床進給組織有空地時，選用逆銑的方法。龍門銑床加工工藝都選用平底立銑刀，銑削的方法有行切法和環(huán)切法及兩種方法混合。

銑削曲面歸納的進給路途：選用行切法進行加工，經(jīng)過操控刀具切削時行間的距離來滿足工件加工精度的要示數(shù)控龍門銑床。

生產(chǎn)零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間量部分。數(shù)控龍門銑床能夠有效的減少這一部分時間，因而加工生產(chǎn)率比一般銑床高很多。良好結(jié)構剛性允許數(shù)控龍門銑床大切削用量的強力切削，有效的節(jié)省了機動時間。數(shù)控銑床移動部件的快速移動和定位采用了加速和減速措施，因而選用了很高的空行程運動速度，消耗在快進、快退和定位的時間要比一般銑床少的多。數(shù)控龍門銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量都是無級變速的，因此，有利于選擇量佳切削用量。

合理挑選數(shù)控車床的加工用量，與機床、刀具、工件和工藝等各種因素都有很大的聯(lián)系。數(shù)控車床進行粗加工時，一般要充分發(fā)揮機床潛力和刀具的切削才能。

數(shù)控機床夾緊力方向：

夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性，防止或減少工件產(chǎn)生振動，應將夾緊力的作用點盡量靠近加工表面。撥叉裝夾時，主要夾緊力F：垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面處設輔助支承，在施加適當?shù)妮o助夾緊力幾，可提高工件的安裝剛度。  

數(shù)控龍門銑床屬于自動化設備，具有“機腦”的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，輸入編程指令后能自動完成工件的加工操作。差錯率也很低。只要編程指令沒有問題，工件就沒事。相反，普通龍門銑床的所有加工操作都需要人工干預，不符合現(xiàn)代工業(yè)機械的生產(chǎn)需要。在這個以效率取勝的社會體系中，普通龍門銑床的加工效率遠遠落后。數(shù)控龍門銑生產(chǎn)廠家