螺旋鋼管的焊縫處理方法

螺旋鋼管的焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管應該如何正確堆放?

螺旋鋼管應該如何正確堆放？

1、室內要保持通風,雨天注意關閉防潮，維持室內溫度在15度左右。

2、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形;

3、同種材料按入庫先后分別堆碼;

4、如果推積高度太高，下面要鋪墊軟木墊或木條，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形;

5、注意預留出過道，以方便后期搬運移動鋼管，過道要寬度在1米以上。

小口徑鋼管的生產工藝

小口徑鋼管的生產工藝：

1.生產線連續(xù)超聲波自動損傷儀，保證了100螺旋焊縫的無損檢測覆蓋范圍。如有缺陷、自動報警和噴涂標記，生產人員可隨時調整工藝參數，及時排除缺陷。

2.用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。

3.每一批鋼管切入一根鋼管后，應進行嚴格的初檢制度，檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔化條件、表面質量及無損檢測，確保鋼管制造工藝在正式投入生產前合格。

4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側油缸的壓力，以確保帶材的順利運輸。采用外部控制或內部控制輥型。