不同的鍛造方法帶來(lái)不同的效果--除渣劑

現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。除渣劑鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等）較多，且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。煉鋼的必需品--除渣劑隨著人們進(jìn)入鋼鐵時(shí)代以來(lái)，現(xiàn)在的鋼鐵制品不管是在日常生活中，還是在建筑工程和工業(yè)生產(chǎn)中，都是非常重要的材料之一。

不同的鍛造方法除渣劑效果也不相同

由于全部使用國(guó)內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國(guó)外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開(kāi)發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時(shí)，大大降低的揚(yáng)塵。無(wú)論在澆包中或是在坩堝爐、反射爐、電爐中，當(dāng)原溶渣加入大業(yè)除渣劑后，溶渣便迅速集聚成與金屬熔體易于分離的渣層。自投放市場(chǎng)以來(lái)，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口韓國(guó)，印度，臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。環(huán)保型產(chǎn)品—鑄造除渣劑除渣劑是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐摸索和反復(fù)試驗(yàn)最終定型的一種高效鑄造除渣劑，經(jīng)過(guò)較為合理的溫度處理后，經(jīng)過(guò)細(xì)化的原料配比及選用適合的顆粒區(qū)間精制而成。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

除渣劑產(chǎn)品有效成分達(dá)到96%以上，堆積密度低，含水量低，低軟化點(diǎn)，撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進(jìn)而可以粘裹住浮渣，達(dá)到快速扒渣的效果。

鑄鐵使用中除渣劑通過(guò)形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進(jìn)而可以快速扒除。

除渣劑低成本提高鋼材綜合性能

煉鋼專(zhuān)用除渣劑具有低成本g效率，提高鋼材綜合性能的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還具有脫硫、脫氧、調(diào)整鋼包中鋼渣的渣性g能，能使硅酸鹽渣系變?yōu)殇X酸鈣渣系，有效的降低鋼渣中氧化物的含量，使之達(dá)到精煉、凈化鋼液、提高使用性能的目的。該除渣劑的流動(dòng)性好，鋪展性好，可取代原有的鋼包覆蓋劑；并且除渣劑中的活性鋁可以進(jìn)一步的脫氧反應(yīng)，所以該除渣劑具有改渣、脫硫、脫氧以及去除鋼中渣質(zhì)的良好作用，大大的改善了鑄件的質(zhì)量。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染環(huán)境，對(duì)充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過(guò)程和鋼水儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的安全都具有重要意義。

煉鋼專(zhuān)用除渣劑特性:

1、凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數(shù)量

2、具有造渣、脫氧、脫硫的g能，從而大幅減少夾雜物的產(chǎn)生，降低鑄件渣眼的幾率。

3、細(xì)化晶粒，能增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性，改善鋼的力學(xué)性能，使其韌性、塑性都得到極大的提高。

4、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等缺陷幾乎沒(méi)有了。

5、軋制過(guò)程中的碎邊、斷裂現(xiàn)象沒(méi)有了，產(chǎn)品的成品率可提高5%以上。

6、提高鋼材的內(nèi)外質(zhì)量，有效去除表面裂紋。（具體可查看啟聯(lián)鑄材《除渣劑與集渣劑有何區(qū)別？》的相關(guān)介紹）

使用效果：

除渣劑可有效控制精煉設(shè)備粘渣，提高耐火材料的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，且制備方法簡(jiǎn)單，便于儲(chǔ)運(yùn)和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染環(huán)境，對(duì)充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過(guò)程和鋼水儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的安全都具有重要意義。2、保溫覆蓋：高效除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。煉鋼專(zhuān)用除渣劑的堿度高、熔點(diǎn)低、粘度低，即減少粘渣、提高耐火材料壽命又能提高渣的脫硫、脫氧及提高鋼包渣容納吸收鋁脫氧產(chǎn)物的能力，即控制了精煉設(shè)備的粘渣，又提高了耐火材料的壽命和保證了精煉效果。

除渣劑的用法和用量：

　   除渣劑使用簡(jiǎn)單方便，通常是在鑄造過(guò)程中待澆包充滿后將該產(chǎn)品灑在金屬也表面。也可以在電爐中應(yīng)用，應(yīng)在溶冶快結(jié)束，金屬液出爐前撒在爐中金屬液表面，待表面結(jié)渣挑出即可。

　　用量根據(jù)貼水中的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1-3kg。集渣保溫劑用于鐵水除渣后將其灑在金屬液表面，隨鐵水澆注而降低，不沾包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。