大五金沖壓件

    “大五金沖壓件制造業(yè)”是指從金屬材料采煉加工到初級(jí)金屬制品的制造到通用生產(chǎn)設(shè)備的制造，再擴(kuò)展到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)設(shè)備的制造，五金沖壓件行業(yè)主要是通過金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。

傳統(tǒng)五金沖壓金的劣勢(shì)

      五金沖壓件行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中的趨勢(shì)很明顯，目前國(guó)內(nèi)五金沖壓件行業(yè)主要集中在廣東、浙江、江蘇、上海、河北、山東等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的省份和地區(qū)。傳統(tǒng)的五金沖壓件企業(yè)產(chǎn)品比較單一，很多企業(yè)只是給其他制造企業(yè)做配套、配件，對(duì)制造性企業(yè)的依賴性比較強(qiáng)，而且對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)也很遲緩。傳統(tǒng)的五金沖壓件企業(yè)不注重新產(chǎn)品的研發(fā)和市場(chǎng)的延伸，從而造成企業(yè)的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)能力欠缺，面對(duì)越來越專業(yè)化的市場(chǎng)需求、越來越激烈的競(jìng)爭(zhēng)，很多初期發(fā)展很快的五金沖壓件企業(yè)都感到后續(xù)無力。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。

降低沖壓件的方法

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

五金沖壓加工的常識(shí)

五金沖壓加工的常識(shí)非常多接下來給大姐詳細(xì)講解一下五金沖壓件加工時(shí)降低制造成本的主要措施：

1、提高工藝的合理化水平。

2、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。

3、用提高沖壓過程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本。

4、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

以上就是五金沖壓件加工時(shí)降低制造成本的主要措施。