保定晶輝電氣設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機床，固態(tài)感應(yīng)加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應(yīng)加熱設(shè)備。歡迎您來電咨詢。

   淬火→將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。我們在介紹了淬火機床零件的清洗方法，我們在清洗的過程中要進行噴洗的清洗，可以借助清洗槽的重要作用。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝⑦去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進行的退火工藝。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。

淬火設(shè)備定制主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應(yīng)淬火。該類機床設(shè)計為單工位，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的準確控制，可極大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。此類機床包含單軸單驅(qū)動和單軸雙驅(qū)動兩類，單軸單驅(qū)動只能進行單軸淬火，單軸雙驅(qū)動可實現(xiàn)兩個相同工件同時淬火。機床型號: GCKQ1030 ~ GCKQ1050

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淬火設(shè)備定制主要特點：1、機床能夠完成工件的夾裝、旋轉(zhuǎn)分度、檢測、工件自旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、噴淋淬火等動作，系統(tǒng)完成加熱全過程動作的自動控制。2、回轉(zhuǎn)工作臺采用數(shù)控分度或分割器分度，重復(fù)定位精度高。3、在加熱工位，設(shè)置有獨立的工件自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，可實現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)速度的無級調(diào)節(jié)。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝完全退火不適用于過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給最終熱處理留下隱患。4、感應(yīng)器升降采用伺服電機驅(qū)動，升降無級調(diào)節(jié)，定位精度高。5、配有淬火變壓器及感應(yīng)器X-Y雙向微調(diào)裝置，便于工件與感應(yīng)器之間的6、配備了較完善的隔離防護裝置，整體防護，可有效防止淬火液飛濺。