跟著激光切割機的使用，鈑金加工工藝得到了飛速開展，并給鈑金制作加工帶來了革命性理念。激光切割工藝以及激光切割機設備正在被廣大板材加工企業(yè)所了解承受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質量好、可進行三維切割加工等許多優(yōu)勢逐步替代傳統(tǒng)鈑金切割設備(以數(shù)控設備為主，包含剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統(tǒng)的板材加工設備)。

內鼓包

特征：鋼管內表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。

產生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。

檢判：按照內棱要求檢判。

7 拉凹

特征：鋼管內表面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律地凹坑且外表面無損傷。

產生原因：

1)連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。

2)管坯加熱不均勻或溫度過低。

3)軋制中心線偏離，鋼管與連軋后輥道碰撞產生等(注：此種原因2003.1提出，原理尚在探討)。

檢判：不超過壁厚負偏差，實際壁厚大于壁厚要求值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。(注：拉凹嚴重發(fā)展即為拉裂，此種傷應嚴格檢驗)。

在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內容如下：

1、液壓油路

1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；

4）系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

激光切割的具體操作方法

1、焦點激光的光點被調成較小的時候，進行點射建立初效果，通過光斑效果的大小來判斷焦距位。我們只要認準激光的光點到了較小的時候，那么這個位置是較佳的加工焦距，進而開始加工工作。

2、在激光切割機調試的前部分，我們可以利用一些調試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性，移動上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調整，找出較小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的較佳位置。