當瓶裝氣的壓力≤0.5Mpa時不宜使用。（氣內含氮量≥0.04%，否則焊縫表面上會產生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量≥0.03%，否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點、電弧不穩(wěn)和飛濺較大；含水量≥0.07%，熔池將沸騰并焊縫內產生氣孔）。

電極直徑應根據焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極），電極端部應為半球形。

制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢極端頭即呈半球形。

如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物。

1.鋁材坡口加工應采用機械方法（含剪切），坡口表面應呈銀白色的金屬光澤；必要時對坡口及兩側不少于50 mm范圍內進行100%PT。

2.焊絲、坡口表面及其兩側不少于50 mm范圍內必須進行表面清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。

清理時也應注意不要把氧化膜以壓入母材內，因此清理時不要太用力；但不準用砂輪或普通砂紙打磨，因為鋁材很軟而導致砂粒留在鋁材里，焊后就易產生氣孔和夾渣等缺陷。

3.焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學清理。

對于會熔入焊縫的定位焊縫必須保證焊透和清除其表面的氧化層（只允許銀白色），并使焊縫兩端平滑過渡以便于接弧，否則就應修整。在冷態(tài)零件上施焊時，電弧應在始焊稍作停留一下，待母材邊緣開始熔化時，再及時加絲焊接，以保證始焊點焊透。

在焊接過程中，應先鋼絲刷清理上層焊縫表面的黑灰和氧化物。焊時注意處理火口，即收弧處。引弧可在離焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，層采用直線焊接，為了獲得良好的成形，其它層焊時可以橫向擺動，并在兩側稍停一下，以便熔合。

鋁合金的焊接方法很多，各種方法有其不同的應用場合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

鋁合金常用焊接方法的特點及適用范圍應根據鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產品結構以及對焊接性的要求等選擇。用于非重要場合的薄板對接焊及補焊等

杭州鋁合金焊接廠家