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為什么聚能夠在建材行業(yè)中廣泛使用，有兩個非常重要的原因：聚的性能(防雨、耐火、抗靜電、易成型)；二是聚低投入高產量。為什么 PVC可以有以上兩個優(yōu)點呢？那就從它的生產工藝來找出。聚生產工藝并不復雜，一般的聚生產線一般由滾壓機、印刷機、背涂機、切割機等組成，主要通過滾壓機的直動攪拌、滾軸旋轉、高溫滾壓等方法生產出厚度僅為0.3 mm至0.7 mm的薄膜，生產的同時還通過壓片機在膜片上直接印刷花色。千萬別小看這層底漆，它是 PVC膜性能的重要保證。

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反面涂料是由特殊的材料構成的一種高能親和劑，正因為這種背涂層， PVC膜才能與中密板或其他板材緊密結合，十年甚至十五年都不會開膠。一般貼面膜的大問題是不能解決掉膜的問題。因為整個生產過程都是在高溫下(滾筒內的溫度達到220度)進行，這使得PVC膜具有較高的抗光亮、抗火性能，保證 PVC膜的。自然，這對生產機械有很高的要求，通常一套生產線的生產設備成本大約是3千9百萬馬克，或者說大約1.6億元。但是， PVC膜的生產工藝比較簡單，機械產量也很大，所以從整體上看， PVC實際上是一種低投入、高產量的產品。

運行規(guī)程一、膜壓膠的使用要求薄膜壓膠為雙組分膠，活化溫度約60℃。儲存環(huán)境溫度應在5℃-30℃之間，5℃以下易產生絮凝。不能直接放在地上，膠桶應該放在木質支架上，特別是在冬天。隔膜壓膠的有效期限是從出廠日起6個月，沒有拆封原狀。用膜壓膠配制比例主劑：固化劑=20:1，主劑與固化劑混合后，應將主劑保持在攪拌狀態(tài)下，慢慢加入固化劑并攪拌至少3分鐘。每一種膠粘劑應保證在4小時內使用完畢。對膠桶進行兌膠后應封嚴。

噴膠工藝要求噴膠次序為端面→正面型→正面型→端面，其平面部分，噴涂一遍即可；端面及平面線形處需噴兩次。主劑-固化劑混合后，其有效時間為4-6小時，噴膠工件應在4小時內完成，以達到佳的粘接效果。另外，由于膠體的交聯(lián)反應需要提高活化溫度，雖然從外觀看，膠合效果很好，但耐溫性能明顯下降，若二次噴膠會使 PVC表面出現(xiàn)膠痕。噴膠后表面發(fā)白且干燥，手部無粘手或干后有明顯的膠膜光澤，干燥時間為30-50分鐘(取決于環(huán)境的溫度、濕度及噴膠質量)。常見的風機距離工件1.5-2.0米對工件進行吹干，以避免因工件濕度過大而產生 PVC鼓泡。冬天，為提高工件的溫度，可采用小型保溫裝置將工件加熱至20-25℃(禁止溫度超過35℃，否則工件會發(fā)生變形)。應在16℃以下的環(huán)境中進行噴膠噴膠。噴膠操作人員應配戴面罩，保護操作人員的健康。

國內外聚裝飾膜的應用情況在國外， PP裝飾膜的應用相對較早，并得到了廣泛的應用。PP裝飾膜是日本、歐洲等產品表面裝飾的重要材料。從國內看，隨著國家對環(huán)境問題的重視以及相關標準對有害物質排放的限制，目前已經有了一些標準，如社會團體標準 T/CNFPIA 3001—2018 《綠色產品評價木質門》，將 PP裝飾膜作為木質門的表面飾面材料之一。現(xiàn)在， TATA木門、夢天木門、巴洛克地板、歐派櫥柜等木制品，已經開始用 PP裝飾膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 PVC裝飾膜進行木制品表面裝飾。另外，中國林產工業(yè)協(xié)會等相關組織也在大力推動 PP裝飾膜。所以， PP裝飾膜具有廣闊的市場應用前景。

聚薄膜的性能要求PP膜廣泛應用于表面裝飾、大棚膜、產品包裝等領域。PP裝飾木制品表面的涂飾膜，通常采用平面熱壓貼面或異形包覆等方法來實現(xiàn)平面或異形表面的裝飾。一般來說，常用聚薄膜的外觀質量通常包括平整度好、無明顯的料柱痕、清晰、均勻、無明顯的光斑和氣痕，不允許有穿孔、褶皺、油漬等，表面一般不允許出現(xiàn)6 mm以上的附著物，卷尾表面通常為≤5 mm，卷片基本整齊，不應有嚴重的松懈、等缺陷。作為表面裝飾材料的 PP膜，需要控制其長度、寬度和厚度方向的偏差。關于物理力學性能，主要有橫向、縱向拉伸強度、斷裂伸長率、直角撕裂強度、尺寸變化率等，同時還考慮了材料的熱損失率和耐光性等。