噴漆房催化燃燒設(shè)備是節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保治理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的較高水平。

活性炭催化燃燒設(shè)備加工的基理為：活性炭吸附、脫附 催化燃燒是是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。

有機廢氣（VOCs）通過廢氣收集裝置將VOCs廢氣，直接送入回轉(zhuǎn)RTO系統(tǒng)中進行高溫氧化分解。用高壓風機送入RTO熱氧化設(shè)備。VOCs廢氣在800℃高溫下完全分解為CO2和H2O（并放出大量熱）。燃燒后的高溫氣體用蜂窩狀陶瓷蓄熱體把熱能回收并存儲，用在廢氣預熱上，能回收的熱量95以上，固本設(shè)備是節(jié)能型設(shè)備。

活性炭催化燃燒設(shè)備加工以技術(shù)先進、工藝簡單、控制方便、運行、維護費用低、一次投資低、環(huán)保處理達標能力高、 RTO直接燃燒設(shè)備占地面積小等諸項優(yōu)勢首先贏得部分外資企業(yè)的青睞，目前國內(nèi)企業(yè)也逐漸看到這種趨勢。旋轉(zhuǎn)式RTO主要應(yīng)用于汽車涂裝、電子企業(yè)、化工、印刷等領(lǐng)域。

活性炭催化燃燒設(shè)備加工處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。

活性炭催化燃燒設(shè)備加工合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機有機廢氣，而且不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行費用低。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長,凈化率高達975以上。在運行過程中可實現(xiàn)全自動化控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便。