滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法。

  由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機其實質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

   在冷態(tài)下實現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。液壓滾絲機廠位于河北邢臺任縣邢灣工業(yè)區(qū)內(nèi)，有著20多年的機械制造歷史。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機械性能的進(jìn)一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。

   在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

小型滾絲機性能

   滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

  滾絲機，本機床主要用于冷壓成型，能在其滾壓范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋，矯直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節(jié)省材料，降低勞動強度。

  適于滾壓的材料為延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強度應(yīng)小100kgf／m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。主要結(jié)構(gòu)、性能及特點

本機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液力推動下作水平方向的進(jìn)給運動，兩滾絲輪液壓工使之成為所要求的螺紋及其它形狀。

   硬度低。當(dāng)硬度低于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的下限時，鋼的耐磨性和強度下降，使用中會發(fā)生堆牙現(xiàn)象，降低了滾絲輪的壽命。硬度高于技術(shù)要求，會走向另一個極端，滾絲輪同樣不會高壽命。

　過熱。這種缺陷主要產(chǎn)生在有二次硬化材質(zhì)制造的滾絲輪。過熱的滾絲輪由于沖擊韌度、塑性、強度明顯低下，在使用中易造成崩刃、掉牙等早期異常損壞，還會引起變形、開裂等熱處理缺陷。