如何進行數(shù)控機床的預防性維修??

　　預防性維修的關(guān)鍵是加強日常的維護、保養(yǎng)，通常應(yīng)做到以下事項：

任何一臺數(shù)控機床經(jīng)過長期的運行以后都必然會出現(xiàn)磨損與故障，但是延長元器件的工作壽命，延長機床部件的磨損周期，預防意外惡故的發(fā)生，爭取機床能長時間可靠工作，是日常對機床進行預防性維護和保養(yǎng)的宗旨。如前所述，軸向擠壓可以制得各種實心和空心零件，如球頭銷、梭心殼、等。一般機床使用說明書均有對維護檢查的具體要求，應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行操作。

小型沖床維修冷擠壓基本類型

1.正擠壓：正擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向一致。正擠壓可以制造各種形狀的實心件和空心件。

2.反擠壓：反擠壓時，金屬的流動方向與凸模的運動方向相反。反擠壓可以獲得各種形狀的杯形件。

3．復合擠壓：擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，而另一個部分金屬流動方向與凸模運動方向相反。復合擠壓可制得各種杯、桿、筒零件。

4．徑向擠壓；擠壓時，金屬的流動方向與凸模運動方向相垂直。徑向擠壓又可分為向心擠壓和離心擠壓，徑向擠壓用來制造斜齒輪、花鍵盤等零件。

5．鍛壓：鐓壓時，金屬毛坯徑向向外流動。鐓壓用于制造帶法蘭的軸類零件或凸緣的杯形零件。

小型沖床維修冷擠壓技術(shù)的特點

1.擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.節(jié)約原材料：冷擠壓件材料利用率通?？梢赃_到80％以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3％，而用冷擠壓時材料利用率提高到92％；又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8％提高到64％。可見，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。（6）原因：操作按鈕接觸不良,排除方法：檢查傳導后清理或更換。