東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復(fù)雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設(shè)計、制作經(jīng)驗，具有較強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，其中有4臺設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

(1)型坯構(gòu)成階段聚合物在擠出機(jī)中的運送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的構(gòu)成階段；在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；中空制品的吹塑模具包括三個主要方法：1、擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工。 ②吹塑機(jī)的溫度操控系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其間溫度操控系統(tǒng)包含料斗溫度，料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2)型坯下料階段型坯從模唇與模芯的空地中擠出為下料階段。此時，型坯離模脹大和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。(4)東莞吹塑制品仿照吹塑機(jī)理的研討更加深化，吹塑仿照的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是仿照的要害，吹塑成型仿照將會在制品質(zhì)量猜想、操控中發(fā)揮越來越重要的效果。影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚操控系統(tǒng)，其間操控系統(tǒng)包含軸向壁厚操控系統(tǒng)和周向壁厚操控系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的空地。

(3)型坯預(yù)吹階段為防止型坯內(nèi)外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護(hù)持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時間。

(4)型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的首要工藝參數(shù)有：材料的縮短率；擠出成型型坯，是把質(zhì)料在擠出機(jī)中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。吹氣壓力、時間；模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。

吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對瓶坯的浸透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時可關(guān)閉一支燈管進(jìn)步其加熱比15%～20%。吹塑技能在第二次世界的大戰(zhàn)時間,初步用于出產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。 吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺點可通過加工燈管，進(jìn)步相關(guān)區(qū)域溫度進(jìn)步設(shè)定溫度進(jìn)步預(yù)吹壓力等辦法來解決。

吹塑技術(shù)得到了更快的發(fā)展，已從單層吹塑發(fā)展到雙層和多層吹塑。吹塑成型工藝出現(xiàn)了擠出吹塑、注射吹塑以及擠出或注射拉伸吹塑等多種新工藝。計算機(jī)模擬技術(shù)在吹塑成型工藝中也發(fā)揮了越來越重要的作用，計算機(jī)CAE/CAM技術(shù)日益成熟。

吹塑成型制品沖擊著傳統(tǒng)材料市場，尤其是液體包裝容器。在過去幾十年里，人們開始利用PE擠出瓶來盛裝液體洗滌劑，用PVC塑料品裝食用油和帶肉果汁，用 PET 瓶裝碳酸飲料等。“精細(xì)高效”不僅指機(jī)械設(shè)備在出產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，并且要求所出產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺度動搖和件重動搖方面均能到達(dá)較高的穩(wěn)定性。自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發(fā)展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發(fā)展。