氟碳漆性能特點(diǎn):

氟碳漆性能特點(diǎn)：

（1）、優(yōu)良的防腐蝕性能——得益于的化學(xué)惰性，漆膜耐酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)和多種化學(xué)溶劑，為基材提供保護(hù) 屏障。該漆膜堅(jiān)韌——表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出的物理機(jī)械性能。

（2）、免維護(hù)、自清潔——氟碳涂層有極低的表面能、表面灰塵可通過雨水自潔，的疏水性（吸水率小于 5% ）且斥油、的摩擦系數(shù)（ 0.15 — 0.17 ），不會(huì)粘塵結(jié)垢，防污性好。

（3）、強(qiáng)附著性——在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、等塑料、水泥、復(fù)合材料等表面都具有其優(yōu)良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在 60 度光澤計(jì)中，能達(dá)到 80% 以上的高光澤。

（4）、超長耐候性——涂層中含有大量的 F — C 鍵，決定了其的穩(wěn)定性，不粉化、，使用壽命長達(dá) 20 年，具有比任何其他類涂料更為優(yōu)異的使用性能。優(yōu)異的施工性—雙組分包裝、貯存期長、施工方便。

建議涂裝道數(shù)：1-2道。

金屬噴漆表面處理可分為四個(gè)方面

金屬噴漆

表面處理可分為四個(gè)方面：

機(jī)械表面處理：噴砂，噴砂，拋光，軋制，拋光，刷涂，噴涂，噴漆，上油等。

化學(xué)表面處理：藍(lán)色和黑色，磷化，酸洗，各種金屬和合金的化學(xué)鍍，TD處理，QPQ處理，化學(xué)氧化等。

電化學(xué)表面處理：陽極氧化，電化學(xué)拋光，電鍍等

現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD，物理氣相沉積PVD，離子注入，離子鍍，激光表面處理等。

酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化溶液中直至工件表面變得均勻和銀白色以完成該過程。金屬噴漆不僅操作簡單，而且成本低。酸洗鈍化溶液可以重復(fù)使用。

電解拋光處理：技術(shù)是指電解拋光，也稱為電化學(xué)拋光，是指將工件置于帶電溶液中以提高金屬工件表面的平整度并使之發(fā)亮的過程。幾乎所有金屬都可以進(jìn)行電拋光，例如不銹鋼，碳鋼，鈦，鋁合金，銅合金，鎳合金等，但是不銹鋼使用廣泛。正電極和負(fù)電極以及電解拋光液的電流共同作用，以改善金屬表面的微觀幾何形狀并降低金屬表面的粗糙度。從而達(dá)到使工件表面光潔光滑的目的。

金屬噴漆品種及手段：

噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面。

油漆品種繁多，選擇范圍廣。根據(jù)成膜物質(zhì)我國將油漆分為十七大類，生產(chǎn)的各種油漆已多達(dá)上千種，新的品種還在不斷涌現(xiàn)，用戶可以根據(jù)產(chǎn)品的性能、用途、使用環(huán)境等因素，有針對(duì)性地選擇油漆，以期達(dá)到相對(duì)的涂裝效果。

噴漆工藝手段齊全，適應(yīng)性強(qiáng)目前油漆涂裝的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、輥涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、電泳涂裝法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法和電泳涂裝法應(yīng)用。

金屬噴漆廠家噴涂加工制造商4家

噴涂過程的功能是使噴涂的成品更，以獲得更好的形狀。需要噴涂底漆，刮泥，水磨，噴漆等“三磨三抄” 0至20余道工序，加工周期為7至0天。采用塑料噴涂工藝，涂層僅需噴涂，固化，冷卻三個(gè)過程即可一次成膜。大大簡化了噴涂過程，縮短了生產(chǎn)周期，并且可以同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品。

在粉末涂料的靜電涂裝中，可以配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收系統(tǒng)以形成自動(dòng)生產(chǎn)，從而節(jié)省能源和資源，并提高生產(chǎn)效率。該粉末涂料利用率高，可以回收再利用。與涂料相比，粉末涂料可直接涂在涂料表面。烘烤固化后，形成涂膜，將未涂布的粉末回收利用，送入供粉系統(tǒng)中使用，大大減少了施工過程中粉末涂料的損失，粉末涂料的利用率達(dá)到95以上％。除了損失溶劑揮發(fā)之外，該涂料上的未涂覆涂料難以回收利用，因此普通涂料的實(shí)際利用率約為50％。金屬噴漆廠家噴涂加工制造商4家，一種涂料可以生產(chǎn)50?300μm厚的薄膜，不易引起流掛或堆放滯后。無溶劑，無厚膜涂層缺陷和高角覆蓋率。