鋼筋混凝土水泥管試水的步驟

1、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器，要先查好管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸的一致性。找到標(biāo)高，測量蹲便器高度，計算墻面距離，然后開始穩(wěn)裝。

   2、要結(jié)合高水箱固定孔和給水孔之間距離，找到固定螺栓的高度，在墻上畫一個十字線，把孔眼內(nèi)的雜物沖干凈，把燕尾螺栓插進洞內(nèi)，并進行水泥捻牢處理。安裝高水箱于固定螺栓，把膠墊、螺母等擰至松緊適度。

3、鋼筋混凝土水泥管基本成型后，如果不專業(yè)的話，鋼筋網(wǎng)往往是偏心的，這就是表示鋼筋網(wǎng)的保護層沒裝好，可能會出現(xiàn)滲漏讓路面下陷，因此安裝時需要特別。

   4、檢查水壓試檢機兩端的堵頭是否平行、其中心線是否重合。

5、水壓試驗機宜選用直徑不小于I00mm，分度值不大于0.005MPa,精度不低于1.5級的壓力表，量程應(yīng)滿足管子檢驗壓力的要求，加壓泵能滿足水壓試驗時的升壓要求。

   6、對于柔性接口鋼筋混凝土水泥管，橡膠密封圈應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7、擦掉鋼筋混凝土水泥管管子表面的附著水，清理管子兩端，使管子軸線與堵頭中心對正，將堵頭鎖緊。

   8、鋼筋混凝土水泥管管內(nèi)充水直到排盡管內(nèi)的空氣，關(guān)閉排氣閥。開始用加壓泵加壓，宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定驗壓力值保持10min。

9、在升壓過程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下，檢查鋼筋混凝土水泥管管子表面有無潮片及水珠流淌，檢查管子接頭是否滴水并作記錄。若接頭滴水允許重裝。

   10、允許采用專用裝置檢查管體的內(nèi)水壓力和接頭密封性。

水泥管的安裝施工步驟

1、水泥管施工放樣：采用全站儀放出管線，水準(zhǔn)儀測量高程。

2、管節(jié)運輸與裝卸：待運的管節(jié)其各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用汽車運輸?shù)綀觯踯囇b卸到位。在裝卸和運輸過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止管節(jié)滾動，互相碰撞造成破壞。注意人身安全。

3、基坑開挖及處理：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設(shè)計高以上0.2m處，用人工清基至設(shè)計標(biāo)高。隨后進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應(yīng)力檢測結(jié)果決定，寬度以基礎(chǔ)寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填筑，分層夯實。

4、基礎(chǔ)下部混凝土澆筑：在基底地基承載力達(dá)到要求后，就可以澆筑基礎(chǔ)混凝土。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r表面不要收光，以利于與管身包裏混凝土結(jié)合。

5、水泥管管安設(shè)：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節(jié)接頭- -般采用剛性接頭，每10m設(shè)置變形縫接頭一-道。

6、基礎(chǔ)上部混凝土(管身包裹混凝土)澆筑：水泥管安放好后，經(jīng)檢查無誤后就可澆筑基礎(chǔ)_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7、洞口施工：出入口端墻，翼墻，涵底(端墻外涵底鋪裝)施工，施工時注意結(jié)構(gòu)尺寸。

8、鋪設(shè)涵管防水層及修整：按設(shè)計要求鋪設(shè)水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

混凝土水泥管的應(yīng)用，水泥管道又稱水泥壓力管、鋼筋混凝土管，它可以作為城市建設(shè)建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊廠礦里使用的上水管和農(nóng)田機井。

水泥平口管可做：水泥管道又稱水泥壓力管、鋼筋混凝土管，它可以作為城市建設(shè)建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊廠礦里使用的上水管和農(nóng)田機井。

一般分為：平口鋼筋混凝土水泥管、柔性企口鋼筋混凝土水泥管、承插口鋼筋混凝土水泥管、F型鋼承口水泥管、平口套環(huán)接口水泥管、企口水泥管地上、地下管線等環(huán)保。

對混凝土制品的基本要求，強度，即達(dá)到設(shè)計要求的強度值。

其次針對不同工程的使用，對混凝土還有耐久性，抗凍性，抗腐蝕性等要求。

對于新拌混凝土，要根據(jù)工程需要，滿足其工作性，例如泵送混凝土需要一定的流動性呢和粘聚性。通常工地上使用坍落度實驗進行控制。

而針對不同的工程又會有凝結(jié)時間和早期強度的要求，例如要求速凝，早強，緩凝等。