煤調(diào)濕是將煉焦煤在裝爐前除去一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。日本、俄羅斯等國家普遍使用，在我國煤調(diào)濕已成為焦化行業(yè)重點開發(fā)并積極推廣的技術(shù)。利用焦?fàn)t煙道廢氣煤調(diào)濕工藝不但可以節(jié)省能源，減少廢氣、廢水、廢熱的排放，而且可以提高裝爐煤堆密度及煉焦初期升溫速度、縮短結(jié)焦時間，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。目前，煤調(diào)濕裝置的熱源主要有導(dǎo)熱油、蒸汽和焦?fàn)t煙道廢氣等。

空氣壓縮機排出的高溫濕空氣進入熱能回收器，與熱水進行換熱，將熱水升溫至一定溫度。此時空氣溫度降低，降溫后的高溫壓縮空氣在空氣預(yù)熱器中與來自汽水分離器低溫的干燥空氣進行熱交換，高溫壓縮空氣溫度進一步降低，之后進入空氣冷卻器，在降溫水的作用下，降溫至空氣溫度以下，經(jīng)降溫后的空氣進入汽水分離器，使空氣中析出的水滴與空氣分離，經(jīng)自動排水器排出機外。

熱管冷凝水余熱回收:常溫空氣從冷風(fēng)進口水平

冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側(cè)都可以用翅片強化，傳熱，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的動力消耗。熱管的熱側(cè)（煙氣側(cè)）和冷側(cè)（空氣側(cè)）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結(jié)構(gòu)上減少了漏風(fēng)可能。

熱管冷凝水余熱回收：常溫空氣從冷風(fēng)進口水平進入余熱回收器一側(cè)，經(jīng)余熱回收器吸熱升溫后從空氣出口送出熱風(fēng)用來助燃或干燥無聊，冷凝水經(jīng)回收器疏水口，進入余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)余熱回收降溫后有出水口送至水箱所需。