給料機(jī)操作規(guī)程

給料機(jī)操作規(guī)程

啟動(dòng)前

(1)閱讀歷史記錄，處理遺留問(wèn)題;

(2)檢查并排除機(jī)體與溜槽，彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物;

(3)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固;

(4)檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度;

(5)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好:如發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)更換;有油污時(shí)，用抹布將其擦干凈;

(6)檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

啟動(dòng)中

1)經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動(dòng)部分正常，始可啟動(dòng);

(2)本機(jī)僅允許在無(wú)載荷情況下啟動(dòng);

(3)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明荷排除不正常情況后，方可再啟動(dòng)。

使用過(guò)程

(1)機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后、方可帶料運(yùn)行;

(2)加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求;

(3)停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或在停機(jī)時(shí)停機(jī)后繼續(xù)給料。

給料機(jī)故障原因及分析

給料機(jī)故障原因及分析

激振器無(wú)法正常調(diào)整振幅

故障原因：

激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。

故障分析：

需要對(duì)堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動(dòng)給料機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可控硅的電磁線圈匝間會(huì)發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機(jī)，需要對(duì)可控硅的電磁線圈進(jìn)行及時(shí)更換。

給料機(jī)設(shè)備用途

給料機(jī)設(shè)備用途

專為破碎篩分中粗破碎機(jī)前均勻輸送大塊物料設(shè)計(jì)。振動(dòng)給料機(jī)采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。給料機(jī)可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機(jī)多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機(jī)可對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟(jì)合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸，再由主動(dòng)軸上齒輪嚙合被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主、被動(dòng)軸同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動(dòng)，使物料連續(xù)不斷流動(dòng)，達(dá)到輸送物料的目的。