雙層罐泄漏有哪些表現(xiàn)

雙層罐滲漏的表現(xiàn)一般有：油味過(guò)大；油面異常下降；地面、管溝、排水溝等有油跡；油罐的外壁防腐層因油料浸漬而變色或變質(zhì)，或粘結(jié)過(guò)多塵土，冒油珠等；有漏氣聲、漏油聲；呼吸閥的控制壓力明顯低于正常。

雙層罐出現(xiàn)滲漏的部位及原因表現(xiàn)有：罐基的不均勻下沉，造成折皺、裂縫；嚴(yán)冷地區(qū)，地上油罐有一些部位因溫差比較大引起的內(nèi)應(yīng)力及鋼板的冷脆性，或由于日曬或收油油溫與罐體的溫度不一樣而引起的熱應(yīng)力，造成結(jié)合處產(chǎn)生裂縫；由于洪水引起的油罐浮起，使管路和油罐之間被拉裂；焊合質(zhì)量不太好，焊縫裂縫等。

儲(chǔ)油罐施工焊接要求

1、施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。

2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊。

3、焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝和焊接材料的要求。

4、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。

5、深度超過(guò)0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。

6、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。

7、頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

9、缺陷深度或打磨深度超過(guò)1㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。

雙層油罐設(shè)計(jì)的理念是什么

A、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形（解釋:是一種優(yōu)雅的線(xiàn)條)樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；曲率大于12.5Mj時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m；

B、直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1m；

C、測(cè)量焊接縫角變形的弧形樣板其弦長(zhǎng)不得小于1m。玻璃水加注機(jī)護(hù)坡施工，儲(chǔ)罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行護(hù)坡施工，護(hù)坡寬度為 800~ 1000mm 。護(hù)坡與儲(chǔ)罐底板之間采用瀝青瑪蹄脂填塞。雙層罐儲(chǔ)液滲漏進(jìn)雙層間隙后，由于外罐完好，儲(chǔ)液并不會(huì)漏出。因此，儲(chǔ)液、土壤和地下水都是安全的。