有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備的安裝步驟：

5、安裝順序：由上到下，先將主機(jī)設(shè)備和機(jī)架就位后，再安裝各連接管道和電器設(shè)備。

      6、安裝所需工具：設(shè)備和村料必須齊備。

      7、安裝后有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。

      8、電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，各線路走向應(yīng)清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線、電纜應(yīng)有保護(hù)外殼，防止老鼠咬壞。

      9、全部設(shè)備安裝完畢后，各單機(jī)應(yīng)進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入負(fù)載試車(chē)。

      10、負(fù)載試車(chē)前，對(duì)電子配料秤和打包秤進(jìn)行標(biāo)定，要求達(dá)到規(guī)定的精度。

      11、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)8h，無(wú)故障后方可交給廠方生產(chǎn)使用。

生物發(fā)酵罐是用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置

       生物發(fā)酵罐是用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，它可通過(guò)優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來(lái)提高發(fā)酵效率。根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性，發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型。在整個(gè)發(fā)酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開(kāi)關(guān)量控制及各參數(shù)的關(guān)聯(lián)控制。發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導(dǎo)率等。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過(guò)控制熱工和生化參數(shù)，從而達(dá)到控制整個(gè)發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的。       發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過(guò)程。發(fā)酵罐從碳鋼制造到不銹鋼制造的變化進(jìn)程中，除了一次性發(fā)酵罐多采用磁力攪拌和部分部件采用一次性儀表，通氣管從上部移到了側(cè)部，并且將一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均與原來(lái)相同。發(fā)酵控制的DCS系統(tǒng)除了采集、顯示下位機(jī)的所有數(shù)據(jù)外，還能夠修改和控制參數(shù)對(duì)象。      早期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)采集器，將模擬量信號(hào)分別采集，在模塊中進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后，用計(jì)算機(jī)的232接口與上位機(jī)通訊。后期發(fā)酵罐控制系統(tǒng)是采用PLC與上位機(jī)通訊的方式，有的控制器上還采用SCADA系統(tǒng)，可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測(cè)量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及實(shí)現(xiàn)各類(lèi)信號(hào)報(bào)警等各項(xiàng)功能。此外，還將PLC與通用MCGS組態(tài)軟件應(yīng)用到發(fā)酵類(lèi)生物反應(yīng)器控制系統(tǒng)中，可實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境參數(shù)和各執(zhí)行部件的控制狀態(tài)，能夠滿足不同的工藝要求，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和靈活性。

發(fā)酵罐的六個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性

發(fā)酵罐罐體材質(zhì)均采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗。

   1、發(fā)酵罐罐體材質(zhì)均采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；　

　2、攪拌系統(tǒng)采用三層六平葉發(fā)酵標(biāo)準(zhǔn)槳，無(wú)級(jí)調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵攪拌過(guò)程全自動(dòng)控制；　

　3、發(fā)酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，滅菌溫度；　

   4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導(dǎo)線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH；　

　5、自動(dòng)檢測(cè)泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000；空氣流量控制可采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)手動(dòng)調(diào)節(jié)，范圍為0~5000L/min；　　  6、補(bǔ)料系統(tǒng)可通過(guò)蠕動(dòng)泵自動(dòng)流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。