制粉系統(tǒng):  

　　1. 系統(tǒng)磨機(jī)采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸∕小時，設(shè)備重量17噸，主電機(jī)55KW，入磨風(fēng)溫小于450℃。

　　2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電呢，本設(shè)備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計，用以監(jiān)測箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。日本、西歐國家約2/3的高爐噴煤，一些高爐的平均噴煤量已達(dá)140～l8O千克／噸鐵，日本鋼管公司福山廠4號高爐自l994年10月創(chuàng)造和保持了218千克／噸鐵的噴煤記錄。

　　3. 主風(fēng)機(jī)為高壓離心通風(fēng)機(jī)，型號為9-26No7.1D。

　　4. 煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。

　　5. 助燃風(fēng)機(jī)為9-19No4A離心風(fēng)機(jī)，功率2.2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。

土建部分：

　　1. 操作室和空壓機(jī)房同建在一塊，內(nèi)部設(shè)有隔墻，共計70 m2左右。

　　2. 主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)預(yù)留排水孔和電纜孔。房內(nèi)空壓機(jī)的散熱利用排風(fēng)扇直接排出房外，防止室內(nèi)溫度太高。

系統(tǒng)環(huán)保：  

　　噴煤制粉系統(tǒng)采用全負(fù)壓生產(chǎn)，不存在煤粉泄漏或揚(yáng)塵現(xiàn)象。設(shè)備冷卻水采用封閉循環(huán)。

重要意義

高爐噴煤對現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，其意義具體表現(xiàn)為：

（1）以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；

（2）噴煤是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段；

（3）噴煤可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；

（4）噴吹的煤粉在風(fēng)口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的動力，需要補(bǔ)償，這就為高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件；

（5）噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善；

（6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設(shè)施，可節(jié)約基建投資，尤其是部分運(yùn)轉(zhuǎn)時間已達(dá)30年需要大修的焦?fàn)t，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦?fàn)t可停產(chǎn)而廢棄；

（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦?fàn)t座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量，從而可降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。

公司具有較強(qiáng)的高爐噴煤工程建設(shè)能力，并在同行業(yè)中享有盛譽(yù)，承建的高爐噴煤總包項目有方大特鋼高爐噴煤項目、華西鋼鐵高爐噴煤項目等等。

高爐噴煤輔助燃料是現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)廣泛采用的新技術(shù)，同時它還是現(xiàn)代高爐爐況調(diào)節(jié)所不可缺少的重要手段之一。噴吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或，其中，噴吹煤粉日益受到各個國家或地區(qū)的高度重視。這項技術(shù)在近幾十年中取得了明顯的進(jìn)步，而且，在相關(guān)的煉鐵新工藝中，也不斷地得到了推廣和應(yīng)用。噴吹罐計量，尤其是重疊罐的計量，是高爐實現(xiàn)噴煤自動化的前提，而單支管計量技術(shù)則是實現(xiàn)風(fēng)口均勻噴吹或根據(jù)爐況變化實施自動調(diào)節(jié)的主要保證。