上海市**紙管廠房安裝烘干機(jī)順利完工。采用4臺(tái)主機(jī)10噸紙管烘干時(shí)間2小時(shí)。為客戶采用原烘干方式節(jié)省用電一天450元，得到客戶的好評(píng)，按這個(gè)投資匯報(bào)來算客戶只用1年半就可以回收成本。另外客戶有續(xù)訂了3套瑞克爾節(jié)能熱泵烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達(dá)到后機(jī)組會(huì)自動(dòng)停機(jī)。

2、高*節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，

3、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；

4、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

紙管生產(chǎn)烘干存在問題：

以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法 -- 電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：

1 、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在 75-90 ℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過 70 ℃。

2 、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠(yuǎn)離電加熱的紙管還未烘干，干燥時(shí)間過長(zhǎng)。

3 、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為 30 ％ -60 ％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占 36 ％左右，廢氣損失約占 58 ％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占 2 ％和 2 ％，熱效率僅為 40 ％。

紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產(chǎn)原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進(jìn)行紙管生產(chǎn)前都要進(jìn)行相應(yīng)的處理。首先，原料紙需要進(jìn)行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進(jìn)行印刷，通過印刷機(jī)將紙張進(jìn)行印刷。干燥的本質(zhì)試講水份蒸發(fā)氣化，從物料中脫離出來，熱泵烘干作為一種節(jié)能環(huán)保安全高效的干燥方式，越來越受市場(chǎng)的歡迎。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復(fù)卷機(jī)進(jìn)行切卷，制作成合適的尺寸。之后，通過紙管機(jī)上膠、卷管、切分，制作成不同規(guī)格的紙管，然后通過紙管烘干機(jī)對(duì)制作出來的紙管進(jìn)行烘干，紙管就基本成型了。

大型紙管烘干機(jī)紙筒是需要通過進(jìn)行烘干成形的產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的烘干設(shè)備對(duì)紙筒烘干或多或少存在一些不足的地方。大規(guī)模的生產(chǎn)廠家多采用電加熱烤房，耗電量大，成本高。大型紙管烘干機(jī)由于電加熱烘干方式溫度較高，不僅容易導(dǎo)致紙筒受熱不均勻的現(xiàn)象而出差變形和分層脫膠，而且嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)鹂竞蚧馂?zāi)。比如核桃、松子等堅(jiān)果類物料，其自身含水量較小，烘干速率低，需要烘干的時(shí)間長(zhǎng)，且不容易變質(zhì)，因此在物料擺放的時(shí)候可以采取堆放的方法，單位面積的烘干數(shù)量也就大大增加了。小規(guī)模的生產(chǎn)廠家使用自然曬干或者風(fēng)干的辦法，但烘干周期長(zhǎng)，效率低。遇到陰雨天氣影響，則不能連續(xù)生產(chǎn)，加上勞動(dòng)強(qiáng)度大，烘干的質(zhì)量得不到保證。

運(yùn)行中的常見問題之大型紙管烘干機(jī)

在日常操作過程中，大型紙管烘干機(jī)會(huì)一些常見的故障，而如果你不采取及時(shí)應(yīng)對(duì)措施，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)效率的影響，下面小編就為大家講解常見故障大型紙管烘干機(jī)和應(yīng)對(duì)措施。

首先，烘干效果不高

當(dāng)操作員干燥材料，該設(shè)備本身不是按照運(yùn)行的要求，從而導(dǎo)致無效的干燥材料，例如設(shè)備太小，過度的饋送或不當(dāng)使用，所討論的壓力空氣網(wǎng)絡(luò)，和流量計(jì)算誤差等問題導(dǎo)致材料的干燥效果較差，需要被饋送根據(jù)在面對(duì)這些問題的生產(chǎn)能力，并且缺乏匹配與熱的，爐內(nèi)溫度放電的方法是增加或減少的量。熱源的選擇在烘干紙管的過程中熱源的選擇尤為重要，獲得烘干所需要的熱源一煤炭，電，油。