穩(wěn)定土拌和站多工況,廣地域的配置有可供選購(gòu)的帶強(qiáng)制破拱裝置的粉煤配料機(jī)和消解石灰配料機(jī),以適應(yīng)二灰石級(jí)配的需要.還備有1~20t袋裝水泥倉(cāng),以滿足不同工況下袋裝水泥的供給需求

良好的使用經(jīng)濟(jì)性無(wú)襯板攪拌機(jī)以攪拌葉片與攪拌缸之間的物料靜止層為柔性耐磨層,代替剛性的合金耐磨層,有效避免悶車(chē),契石,卡死等事故的發(fā)生,減小功率損耗,提高攪拌機(jī)的可靠性和使用經(jīng)濟(jì)性.

二手穩(wěn)定土拌和站報(bào)價(jià)生產(chǎn)能力從 200t/h 至 600t/h ，計(jì)量方式分容積式計(jì)量和電腦式計(jì)量，電機(jī)調(diào)速方式分變頻調(diào)速和電磁調(diào)速，適合不同級(jí)配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計(jì)算機(jī)控制技術(shù)對(duì)全過(guò)程進(jìn)行管理；具有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，整套設(shè)備只需配備一名操作工；廣泛用于修筑高等級(jí)公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。

穩(wěn)定土拌和站計(jì)量皮帶稱(chēng)皮帶被順長(zhǎng)切開(kāi)：造成這一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。預(yù)防的好的辦法當(dāng)然是選用直徑不超過(guò)60毫米的骨料。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于種種原因如原料來(lái)源或生產(chǎn)進(jìn)度費(fèi)用等綜合情況而很難控制，這時(shí)就要結(jié)合拌和站安全規(guī)程中的第（7）條要求來(lái)調(diào)節(jié)計(jì)量皮帶稱(chēng)的松緊。然而，在實(shí)際拌料過(guò)程中，這種情況也時(shí)有發(fā)生，解決辦法是：把8號(hào)鐵絲彎成U形后，用電鉆在兩個(gè)切開(kāi)的皮帶縫邊打上孔，然后把U型8號(hào)鐵絲從皮帶內(nèi)面穿出，再微轉(zhuǎn)皮帶在滾筒上把U型8號(hào)鐵絲砸平即可。

穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)：        

1、潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。    

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法

1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時(shí)清理干凈，末級(jí)料倉(cāng)內(nèi)的料及時(shí)放出。水泥罐閥門(mén)關(guān)閉，并將水泥兩個(gè)螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機(jī)葉片，給各個(gè)軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時(shí)清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周?chē)欠裼蟹e水，要及時(shí)排除電氣控制柜周?chē)姆e水以及設(shè)備各電機(jī)周?chē)e水。