淬火爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本爐由爐體、爐門(mén)、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門(mén)設(shè)計(jì)在爐體的下部，也就是說(shuō)工件的進(jìn)出是從下面進(jìn)或出的。本爐體的下口開(kāi)啟，爐門(mén)的起閉動(dòng)作采用機(jī)械傳動(dòng)的方式，通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

淬火爐結(jié)構(gòu)

在爐體下部設(shè)有一水池，以便工件短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水池進(jìn)行淬火處理。數(shù)顯表

控制部分采用可控硅、數(shù)顯表(見(jiàn)右圖)等對(duì)溫度控制及報(bào)警。

電爐在爐門(mén)起閉機(jī)構(gòu)和裝料升降機(jī)構(gòu)上裝有限位開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)與控制柜電源聯(lián)系，當(dāng)工件升至高點(diǎn)時(shí)，接通爐門(mén)起閉電源，并接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)時(shí)，切斷加熱元件電源，并接通升降機(jī)構(gòu)電源，使工件下降進(jìn)行水淬火。

單介質(zhì)淬火

在諸如水淬和油淬的介質(zhì)中冷卻工件。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化容易，適用范圍廣。缺點(diǎn)是水中的淬火應(yīng)力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強(qiáng)大冷卻能力的介質(zhì)中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質(zhì)中進(jìn)行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內(nèi)應(yīng)力，降低馬氏體變形和開(kāi)裂的趨勢(shì)，可用于淬火形狀復(fù)雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握二液轉(zhuǎn)化的時(shí)機(jī)，轉(zhuǎn)化太早，淬火不難，轉(zhuǎn)化太晚，淬火容易。為了克服該缺點(diǎn)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了分級(jí)淬火方法。

網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在輻射管外壁、工件和網(wǎng)帶表面和爐膛內(nèi)，須每?jī)芍芑蛎颗咸幚硗戤呁t時(shí)燒炭黑一次。關(guān)于網(wǎng)帶爐的除炭工藝請(qǐng)看以下詳細(xì)介紹：

網(wǎng)帶爐的除炭工藝：方法是停止氮?dú)狻⒑腿細(xì)庾⑷刖W(wǎng)帶爐內(nèi)后，切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，先將淬火爐溫降至750℃，將后一個(gè)爐殼下方的雜物清除口打開(kāi)，使空氣進(jìn)入爐內(nèi)，幫助積炭燃燒，時(shí)間約為4h，假使除炭中爐溫升到超過(guò)900℃時(shí)，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護(hù)爐內(nèi)構(gòu)件勿因爐溫過(guò)高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開(kāi)，如此重復(fù)。爐內(nèi)無(wú)炭黑掉落時(shí)，將爐內(nèi)雜物清除干凈（包括預(yù)熱區(qū)），此時(shí)觀察爐底無(wú)炭渣再掉落，爐內(nèi)各部位無(wú)積炭情形（由后視鏡觀察爐內(nèi)），將雜物清除口關(guān)閉，除炭工藝結(jié)束。

網(wǎng)帶爐如果不除炭會(huì)對(duì)其產(chǎn)生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法對(duì)網(wǎng)帶爐進(jìn)行除炭。