首先來說，在生產塑料桶時主要就是經過原料配制、吹塑、注塑、脫模修邊、廢料破碎、干燥、組裝、終檢入庫這些程序。如果你選擇的塑料桶是不知名品牌的廠家生產的，必然會導致質量誤差甚至二次污染。它主要是以乙烯為主要原料，然后在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。其中，包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。

PP塑料瓶的方法與過程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態(tài)，并進行溫度調節(jié)，獲得i佳的取向溫度;接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后，快速冷卻瓶子。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩(wěn)定性乃至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質。PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

首先，一般情況下，使用塑料桶承載的液體溫度，應該是零下四十度到零下六十度比較適宜，如果超過這個數值范圍，裝置重量更大或者溫度更高的液體時，應當對塑料桶采取防護措施，以避免塑料桶變形。尺寸不穩(wěn)定：主要由于塑料桶模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。然后，我國制造塑料桶所采取的機器比較落后，壁厚控制點較少，造成桶身不勻稱，所以在制定塑料桶的標準時也比較松，而在實際使用中，因為桶壁的各處厚薄相差太甚大就會造成塑料桶變形，所以改進塑料桶的生產工藝是關鍵。

塑膠桶加工方法你知道多少？

塑料桶在工業(yè)上應用廣泛。它們主要用于各種液體的儲存和運輸。它們對特殊危險品具有良好的特性。它們不易碎，不生銹，重量輕，容易變形。具有耐油性好、耐腐蝕性強的優(yōu)點。

但你知道，塑膠桶這么多產品性能是經過什么加工程序么？

1、擠出：擠出生產中使用的等級的熔體指數一般小于1，分子量小于1。中寬在加工過程中，低熔融指數可以獲得合適的熔體強度。更寬的MWD級更適合于擠壓，因為它們具有較高的生產速度、較低的模具壓力和較低的熔體斷裂傾向。

2、吹塑：超過三分之一的HDPE1在美國銷售用于吹塑目的。這些范圍從漂白劑、油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水到大型冰箱、汽車油箱和罐。吹塑等級的特征指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與板材和熱成型應用等級的特征指標相似，可以采用相似的等級。

3、注射吹塑通常是用來制造較小的容器(小于16盎司)包裝藥i物，洗發(fā)水和化妝品。這種工藝的一個優(yōu)點是瓶子自動邊緣，不需要像一般吹塑那樣的后處理步驟。雖然使用一些窄的MWD等級來提高表面光潔度，但一般采用中到全尺寸的MWD等級.