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發(fā)布時間:2020-12-11 08:28  
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1、模具種類很多,大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用精度較高的數(shù)控機床加工,而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。
3、東莞塑膠模具看來有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備,精度較高磨床,精度較高三座標測量儀,計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。

在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品注塑廠家,為什么有的質(zhì)量做的好,交期又快 。而有的質(zhì)量差,速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導(dǎo)致的。
模具產(chǎn)品注塑廠家,首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快,品質(zhì)出問題,努力白費,還得增加成本,交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。就算發(fā)生問題都不會有多嚴重。在有一點就是合理的排程計劃。很多廠都有做計劃,但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機臺,調(diào)顏色的先后,這都是很容易出品質(zhì)問題,使交期延遲。