?微弧氧化技術(shù)的特點

微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用越來越多，有多方面的優(yōu)勢，下面咱們一起了解一下。

1．微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV 800~2000，高可達HV 3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

2．有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

3．基體原位生長氧化膜，氧化膜與基體屬冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，氧化膜致密均勻。

4．溶液為環(huán)保型，工藝過程中無任何污染，屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。

微弧-電泳的特點

微弧-電泳工藝集合了微弧氧化和電泳涂裝兩種工藝的優(yōu)點，其特點如下:

（1）利用微弧氧化代替電泳前處理，流程短，廢水排放大大減少。膜層結(jié)合強度高，耐腐蝕性好，實現(xiàn)了雙層防護。

（2）后續(xù)電泳，采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量you機溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患。  

陽極氧化膜層與微弧氧化膜層的區(qū)別是什么？

       由微弧氧化膜層的生長機理可知，陽極氧化是微弧氧化的初級階段。陽極氧化發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng)，而微弧氧化除化學(xué)反應(yīng)外，還伴隨有電化學(xué)、高溫等離子體等反應(yīng)。其膜層由于是在高溫下生成（瞬間高溫度超過3K攝氏度），膜層與基體間為冶金結(jié)合，因此與基體結(jié)合良好。當(dāng)增大反應(yīng)電壓時，膜層厚度會進一步增加，繼續(xù)增加電壓，厚度會隨之增加。另外，膜層為氧化物瞬間冷凝形成，具有較高的致密度和硬度以及良好的耐腐蝕性能，良好的絕緣性等。但歸跟到底，微弧氧化膜層與陽極氧化膜層醉的的差別在于：膜與基體的結(jié)合力，膜層內(nèi)部致密性及相結(jié)構(gòu)。這幾種差別引起了微弧氧化膜層與陽極氧化膜層其它方面的性能差異。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度？

       一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因為從生成物來看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對膜層整體性能不利。微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、醫(yī)用等行業(yè)。因此，一般很少單獨強調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，可以根據(jù)需求對膜層厚度、溶液成分等進行調(diào)制，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。