淺析PCBA品質(zhì)缺陷及原因

1、冷焊，指濕潤(rùn)作用不夠的焊點(diǎn)。特征：外表灰色、無(wú)光澤。在顯微鏡下觀察，焊點(diǎn)呈顆粒狀。主要原因：回流爐溫曲線設(shè)置不當(dāng)，過(guò)爐速度過(guò)快，產(chǎn)品過(guò)爐放置過(guò)密集，錫膏變質(zhì)等；

2、連錫，指兩個(gè)或多個(gè)焊點(diǎn)連接在一起，導(dǎo)致短路。特征：兩個(gè)引腳連接在一起。主要原因：錫膏印刷連錫，錫膏塌陷等；

3、假焊，指元件引腳與PCB焊盤連接不良。此類異常在SMT焊接異常中易發(fā)生。特征：引腳與焊盤未連接，或引腳被焊料包裹，但未連接。主要原因：元件引腳或焊盤氧化、變形、污染，設(shè)計(jì)尺寸不匹配，印刷、貼裝偏移，爐溫設(shè)定不符等；

4、立件，也叫立碑、墓碑。特征：元件焊接一端未與線路連接，并翹起。

主要原因：產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致元件兩端受熱不均勻，貼裝水平面偏移，焊盤或元件引腳一端氧化或污染，錫膏一端漏印或印刷偏移等；

5、側(cè)立。特征：雖元件兩端焊接有連接，但元件寬面垂直于PCB。主要原因：因?yàn)樵b過(guò)松、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致貼片飛件，過(guò)爐過(guò)程中抹板等；

6、翻面。特征：原本朝上的元件絲印面貼裝到底部。此類異常不會(huì)影響產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)，但對(duì)檢修會(huì)產(chǎn)生影響。主要原因：元件包裝過(guò)松、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致貼片飛件，過(guò)爐過(guò)程中產(chǎn)品受強(qiáng)烈震動(dòng)等；

7、錫珠。特征：PCB非焊接區(qū)存在圓形顆粒錫球。主要原因：錫膏回溫時(shí)間不夠等原因?qū)е碌幕爻?，回流焊溫度設(shè)定不當(dāng)，鋼網(wǎng)開(kāi)孔不當(dāng)?shù)龋?

8、針1孔。特征：焊點(diǎn)表面存在針1眼空孔。主要原因：焊接材料回潮，回流溫度不當(dāng)?shù)取?

簡(jiǎn)述三種SMT鋼網(wǎng)加工方法的優(yōu)缺點(diǎn)給大家進(jìn)行比較：

1、激光加工法

激光加工法是目前SMT小批量貼片加工廠的鋼網(wǎng)使用較多的加工方法，原理是使用激光能量熔化金屬?gòu)亩谐鲩_(kāi)口。優(yōu)點(diǎn):速度比化學(xué)腐蝕法快，且鋼網(wǎng)的開(kāi)孔尺寸容易控制，激光加工法得到的鋼網(wǎng)孔壁會(huì)有一定的錐形在脫模時(shí)比較方便。缺點(diǎn):開(kāi)口密集時(shí)，激光產(chǎn)生的局部高溫可能會(huì)導(dǎo)致相鄰孔壁變形。設(shè)備投資較大。

2、化學(xué)蝕刻法

化學(xué)蝕刻法是SMT貼片加工中的鋼網(wǎng)起初的加工方法。優(yōu)點(diǎn):設(shè)備投資低，成本低廉。缺點(diǎn):腐蝕的時(shí)間過(guò)短的話SMT鋼網(wǎng)的孔壁可能有尖角，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又有可能擴(kuò)大孔壁尺寸。精度不夠準(zhǔn)確。

3、電鑄法電鑄法

主要依靠金屬材料(主要是鎳)不斷堆積、累加形成SMT貼片加工中的鋼網(wǎng)。

優(yōu)點(diǎn):電鑄法制作的SMT加工鋼網(wǎng)開(kāi)口尺寸精度高、孔壁光滑，且開(kāi)口不容易被錫膏堵塞。缺點(diǎn):成本高、制作的周期長(zhǎng)。無(wú)論是化學(xué)腐蝕法還是激光切割法加工的鋼網(wǎng)，在SMT貼片加工印刷過(guò)程中都會(huì)存在開(kāi)口堵塞現(xiàn)象，這也就需要定期清洗鋼網(wǎng)。而電鑄法憑借不易被錫膏堵塞的優(yōu)勢(shì)成為SMT小批量貼片加工廠的細(xì)引腳間距元器件錫膏印刷鋼網(wǎng)的主要加工方法。

SMT生產(chǎn)中的浪費(fèi)

浪費(fèi)，是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，或盡管是增加價(jià)值，但所用的資源超過(guò)了“絕1對(duì)更少”的界限。在SMT生產(chǎn)過(guò)程中，只有實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能在生產(chǎn)過(guò)程中才增加價(jià)值。如焊接，組裝等都增加價(jià)值，清點(diǎn)，搬運(yùn)，檢驗(yàn)等都不增加價(jià)值。對(duì)那些不增加價(jià)值，但增加了成本的活動(dòng)都是浪費(fèi)。生產(chǎn)企業(yè)一般我們認(rèn)為，利潤(rùn)=價(jià)格-成本，目前SMT生產(chǎn)價(jià)格基本固定，而成本是可以控制的，企業(yè)要提高利潤(rùn)只有降低成本，而降低成本更主要的就是消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)。