加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的具體流程，不同廠家流程往往不同，加上原料、設(shè)備乃至產(chǎn)量、工藝的差別，自然就不能統(tǒng)一來講。輕質(zhì)磚設(shè)備使用的生產(chǎn)原料是粉煤灰、石灰（塊狀石灰由混凝土輕質(zhì)磚設(shè)備中的球磨機(jī)進(jìn)行粉碎磨粉）、水泥、礦渣、砂、鋁漿、石膏，其次還有工業(yè)用水。年產(chǎn)5萬立方輕質(zhì)磚設(shè)備生產(chǎn)線需2條蒸養(yǎng)釜，44輛蒸養(yǎng)車，分兩組實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

步，軌道4和軌道5分別預(yù)先放置11輛蒸養(yǎng)車。移動(dòng)澆注機(jī)分別將混合好的物料分別澆注入軌道4、軌道5上的蒸養(yǎng)車上的模具中，然后靜養(yǎng)成坯；

二步，待靜養(yǎng)完成后，移動(dòng)切割機(jī)完成切割后，兩組蒸養(yǎng)車分別沿各自軌道進(jìn)入對(duì)應(yīng)的蒸養(yǎng)釜進(jìn)行蒸養(yǎng)；

第三步，在以上兩組蒸養(yǎng)過程中，余下的另外22輛蒸養(yǎng)車分成2組，分別由軌道1和軌道2進(jìn)入擺渡車，分別進(jìn)入軌道4和軌道5，進(jìn)行澆注、靜養(yǎng)，開始二循環(huán)；

第四部，蒸養(yǎng)釜中的混凝土加氣塊蒸養(yǎng)完成，出釜裝車。二組靜養(yǎng)完畢則可以入釜蒸養(yǎng)。這樣就形成了無縫循環(huán)，較大化利用輕質(zhì)磚設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)而利益較大化。蒸壓加氣塊

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推進(jìn)初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫往?？颍懈顧C(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢物，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢物漿，待配料時(shí)使用。

加氣塊在未來的發(fā)展中會(huì)始終走節(jié)能環(huán)保之路，加氣塊施工促進(jìn)了整個(gè)生產(chǎn)磚行業(yè)的健康發(fā)展有著重要的作用，所以越來越多的企業(yè)開始重視產(chǎn)品的技術(shù)含量的提高和新型節(jié)能環(huán)保型設(shè)備的研發(fā)制造等。節(jié)能環(huán)保社會(huì)不斷發(fā)展，各行各業(yè)都實(shí)現(xiàn)了體制改革和結(jié)構(gòu)調(diào)整。

加氣塊生產(chǎn)廠家將節(jié)能環(huán)保作為自己的發(fā)展目標(biāo)，順應(yīng)了新時(shí)代市場(chǎng)發(fā)展的局勢(shì)，更是自身發(fā)展的前提，新的發(fā)展時(shí)期，面對(duì)新的挑戰(zhàn)。非常重視客戶的利益，本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值的客戶理念，從研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)入手，制定詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)制度，以確保產(chǎn)品在不同的環(huán)節(jié)都可以實(shí)現(xiàn)高1效的利用。