工模具經(jīng)TD或PVD處理后，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、提高工模具壽命

2、減少修模次數(shù)

3、減少潤滑劑、脫模劑用量

4、改善成型零件質(zhì)量，減少廢品率

5、減少換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

金誠公司的TD處理技術(shù)已成功地應(yīng)用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機(jī)配件、電動(dòng)機(jī)配件、家電配件、五金制品等諸多生產(chǎn)領(lǐng)域。公司秉承“　誠信、共贏、有所為有所不為　”的理念



，為各領(lǐng)域的廣大客戶提供的TD處理服務(wù)及產(chǎn)品。

不同燒結(jié)溫度下，銅基結(jié)合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結(jié)合劑時(shí)類似。隨著燒結(jié)溫度的升高，3 個(gè)試樣的抗彎強(qiáng)度同樣先升高再降低，在720 °C 時(shí)抗彎強(qiáng)度均達(dá)到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。TD處理是將模具或工件置于特種熔鹽介質(zhì)中，在900℃～1200℃工作環(huán)境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化釩）皮膜的過程。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時(shí)有所增加，說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合狀況，增強(qiáng)結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力。

TD覆層處理應(yīng)用注意事項(xiàng)

TD覆層處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力;對(duì)于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會(huì)有相變過程，相變的結(jié)果會(huì)形成相變應(yīng)力和工件比容的變化。熱應(yīng)力，相變應(yīng)力，比容的變化都會(huì)使工件產(chǎn)生變形甚至開裂的現(xiàn)象。為了滿足這個(gè)需求，特別是針對(duì)汽車安全性能的要求越來越高，而且汽車所用的鋼材強(qiáng)度越來越大，對(duì)模具質(zhì)量的要求也不斷的提高。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。

在我們選好模具鍍鈦廠家的時(shí)，需現(xiàn)場對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢查，很多廠家即使說得不錯(cuò)，但從產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)敷衍了事，對(duì)運(yùn)用變成非常大的影響，進(jìn)行現(xiàn)場的查看，對(duì)大家的挑選具有非常大的幫得。

因此大家需多加注重，即使前期我們可能會(huì)多用點(diǎn)時(shí)間，但是關(guān)于我們后期的運(yùn)用非常的有益。

模具涂層廠家那么多，這是因?yàn)楝F(xiàn)在行業(yè)需求也慢慢增多，大家也能夠了解像這樣一種產(chǎn)品的特點(diǎn)特別多，可假如大家要找一個(gè)模具涂層廠家合作的話，該找哪個(gè)模具涂層廠家值得信賴呢?PVD，TD技術(shù)處理節(jié)約生產(chǎn)成本由于大幅度提高模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本?；旧戏浅６嗳硕疾⒉皇呛芰私猓源蠹乙部梢越?jīng)過容易的描述，給我們簡短的描述。

假如有個(gè)模具涂層廠家已經(jīng)在行業(yè)前面有非常長的時(shí)間，那么就證明他已經(jīng)經(jīng)過行業(yè)的檢驗(yàn)，也證明是可以相信的，那么挑選和像這樣的一個(gè)廠家合作，我們才能更加放心，可假如他成立的時(shí)間不是非常長的話，那么我們則要注意了。