一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整，使金屬表面具備一定的'活性'，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝1酸由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑1制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

    磷化就是指把金屬材料放進帶有錳、鐵、鋅的磷酸鹽水溶液中開展有機化學解決，使金屬材料表面轉化成一層難溶解水的磷酸鹽防護膜的方式 ，所產生的磷酸鹽防護膜稱作磷化膜。磷化加工工藝運用：磷化解決要運用于鋼材表面磷化，稀有金屬（如鋁、鋅）工件也可運用磷化。涂裝前磷化的功效：1、提高涂裝膜層（如建筑涂料鍍層）與工件間接性協(xié)力。2、提高裝飾藝術。3、提高涂裝后工件工作中表面鍍層的腐蝕。非涂裝磷化的功效：1、提高工作中的耐磨性能。2、令工件在機械加工全過程中具備潤濕性。3、提高工作中的腐蝕。