無縫鋼管加工幾何尺寸相對壁厚不均的影響

無縫鋼管加工壁愈厚，具有較小的相對壁厚不均的無縫鋼管加工數(shù)量所占的比例愈高，也就是說相對壁厚不均減小，但壁厚不均增加。因為鋼材在制造歷程中的容許偏向，因而用公式盤算的實際分量與實踐分量有肯定收支，以是只作為預(yù)算時的參考。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出，當(dāng)壁厚在9毫米以上時，在140機組上生產(chǎn)的無縫鋼管加工，全部無縫鋼管加工的壁厚不均和小于0.15，而在114機組上相對壁不均小于0.15的無縫鋼管加工所占比例也達(dá)到85%。這是因為雖然壁厚不均增加，但除以壁厚的相對值卻下降。

無縫鋼管加工拔制速度對直徑縮小量的影響

無縫鋼管加工拔制速度對拔管機的生產(chǎn)率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期，提高拔機生產(chǎn)率。目前，國產(chǎn)技機的拔管速度已達(dá)而40m/min(可調(diào)速)，國外拔機的拔管速度己達(dá)100m/min。

通常，無縫鋼管加工拔制速度越高，金屬在變形區(qū)中軸向移動速度越大，無縫鋼管加工的直徑縮小量也越大。無縫鋼管加工與流體無縫管之間的區(qū)別這兩種鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管加工會逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流、漏磁探傷。但是，在300kN可調(diào)速拔機上實驗研究表明，拔制速度對空拔管直徑縮小量的影響甚微，出現(xiàn)這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。因此可以認(rèn)為，低速拔制對無縫鋼管加工直徑縮小量影響不大。

無縫鋼管加工的質(zhì)量需要通過哪些檢測？

無縫鋼管加工的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。焊接鋼管也叫焊管，一般是用平板材經(jīng)折彎后焊接起來的，可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。每種方法各有優(yōu)缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。