條形粘合方法:將聚合物改性粘合劑用抹刀沿水平方向均勻地施加到保溫板上，條帶寬度為10mm，厚度為10mm，間距為50mm。在外應(yīng)力作用下，保溫層具有一定的熱膨脹和收縮，因?yàn)閿D壓板的強(qiáng)度高，應(yīng)力趨于集中在板上，接縫處的外壁裂縫砂漿重復(fù)膨脹和收縮時間。 6）采用剝離法和剝離法涂覆聚合物砂漿的擠塑板和泡沫板必須立即粘結(jié)在墻壁上，速度要快，以防止砂漿表面失去粘結(jié)效果。 7）擠塑板和泡沫板應(yīng)按上述要求加厚，并用2m標(biāo)尺反復(fù)壓平，以保證平整度和粘著性。板和板應(yīng)緊密包裝，不得有接縫。形成砂漿，否則該部分形成冷橋。每個部件連接后，應(yīng)及時清潔擠出板周圍的聚合物砂漿。如果擠壓板不能直接形成間隙，則應(yīng)將筏板拉直然后粘貼。 8）壓實(shí)板后，泡沫板和基層粘結(jié)砂漿通過攤鋪壓實(shí)，砂漿的覆蓋面積約占板面積的50％，以確保擠壓板，泡沫板和墻體牢固粘合。

所謂的埋網(wǎng)布是用鏝刀預(yù)先中間一定距離，然后上下網(wǎng)布使其靠近底部聚合物砂漿。該部分有兩個主要目的，即使片材的表面粗糙度有利于粘合，大大提高了無光澤砂漿和粘合劑的拉伸粘合強(qiáng)度。上墻網(wǎng)緊跟標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)。 9.2門的內(nèi)側(cè)和孔的內(nèi)角以及孔的角部都添加了一層網(wǎng)布，以加強(qiáng)孔周圍的網(wǎng)孔尺寸。網(wǎng)眼尺寸為300mm×200mm。連接在大壁上的網(wǎng)眼布附在門上。將窗戶周圍的加強(qiáng)網(wǎng)倒置并嵌入底部聚合物砂漿中。 9.3沿長度和水平方向拉直大表面網(wǎng)格。注意，網(wǎng)眼布的彎曲側(cè)面向內(nèi)放置，并且開始大面積的嵌入。網(wǎng)布的寬度在左右兩側(cè)為100mm，上下接頭的寬度為80mm。網(wǎng)布不應(yīng)起皺，凹陷或翹曲。砂漿要求100％的豐滿度，嚴(yán)禁干燥搭接接頭。 9.4在伸縮縫處，應(yīng)翻過網(wǎng)眼布。預(yù)先粘附在墻壁表面上的網(wǎng)眼布的尺寸為80mm。擠出板的頭部和泡沫板用網(wǎng)布和粘結(jié)砂漿包裹。允許擠出板和泡沫板的邊緣粘合到砂漿上。將附著在大壁上的網(wǎng)眼布覆蓋在搭接的80mm網(wǎng)眼布上，并浸在底部聚合物裂化砂漿上。

外墻擠塑板廠家

擠出板的處理的第二個目的是釋放一定量的內(nèi)應(yīng)力，從而可以有效地避免長期應(yīng)用中板的內(nèi)部淬火，從而降低板的絕緣性能并影響板的絕緣性能。因此，與XPS板相比，EPS板外墻保溫系統(tǒng)非常成熟，XPS板在墻外。正常使用表格。從以上可以看出，擠出板的剝離處理的兩個主要目的是改善系統(tǒng)的粘合力并釋放內(nèi)應(yīng)力，因此，非常有必要進(jìn)行完全剝離處理。表格。在擠出板加工后，需要將其剝離。該部分有兩個主要目的，即使片材的表面粗糙度有利于粘合，大大提高了無光澤砂漿和粘合劑的拉伸粘合強(qiáng)度。同時，它還可以提高板的抗凍性和耐水性，并大大提高系統(tǒng)的粘結(jié)力。

1）擠出板的表面用粗砂紙粗糙化，運(yùn)動是輕微的圓周運(yùn)動。它是一種重要的建筑節(jié)能保溫材料，吸水性，防潮性，氣密性和質(zhì)量低。不要在平行于擠壓板接縫的方向上打磨。 2）研磨后及時用刷子清潔擠出的板屑和浮灰。 7.對于裝飾角：1）根據(jù)設(shè)計要求，使用墨水線彈出需要線角的位置，并校正水平和垂直方向。 2）槽角用于將擠壓板切割成凹口。擠壓板的薄部分不小于15. 3）凸線角度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸，線角度和兩側(cè)相應(yīng)的擠壓板切割。將界面劑一起刷涂，并用特殊粘合劑涂抹，使其牢固粘附。 8.擦拭底部聚合物砂漿：1）聚合物砂漿的配置與特殊粘合劑相同。 2）將配置的聚合物砂漿均勻地涂布在擠出的板上，厚度為2