聚苯板設(shè)備使用流程

聚苯板設(shè)備使用流程泡沫成型機(jī)能源系統(tǒng):

1. 先導(dǎo)式蒸汽比例減壓閥技術(shù)運(yùn)用，控制靈敏，主管道輸入蒸汽壓力更穩(wěn)定。比同類型的設(shè)備的加熱時間縮短30%，能耗降低25%-30%。聚苯板設(shè)備使用流程

2.壓力平衡控制技術(shù)運(yùn)用:平衡閥控制主管道蒸汽壓力和壓力傳感器控制模腔壓力取代傳統(tǒng)的電接點壓力表控制，使得穿透、主加熱工藝更趨完善。泡沫成型機(jī)

3.各管路系統(tǒng)閥門進(jìn)出口的設(shè)計采用化靠近模具的方式，從而限度降低能耗的浪費，同時提高反應(yīng)速度。泡沫成型機(jī)

{標(biāo)題}泡沫成型機(jī)聚苯板設(shè)備使用流程

聚苯板設(shè)備使用流程泡沫設(shè)備的熱空氣法采用與連續(xù)蒸汽法相似的預(yù)發(fā)器，用熱空氣注人系統(tǒng)，預(yù)發(fā)珠粒不經(jīng)成熟即可用于成型。預(yù)發(fā)時間比蒸汽法長4倍，表觀密度難以控制。讓泡塑機(jī)械成型有哪些步驟?泡沫設(shè)備

常溫常壓法將預(yù)發(fā)珠粒置于由棉布或篩網(wǎng)制成的熟化倉中，在20一26℃下放置18—24h，此法適用于大生產(chǎn)，熟化的預(yù)發(fā)珠粒能制得表觀密度為0.016一U.020g/cm的泡沫制件。高壓法將預(yù)發(fā)珠粒流人熟化倉中，使倉中壓力保持在35—100kPa，溫度為15—25℃。熟化時間為0.5—3h。此法熟化時間短。高溫法由連續(xù)蒸汽預(yù)發(fā)工藝制得表觀密度為0.016一0.032g/cm的預(yù)發(fā)珠粒，離開頸發(fā)器后用90℃左右的空氣輸送，經(jīng)過一個旋風(fēng)分離器，將水分除掉，然后送入多孔貯器中待用。泡沫設(shè)備聚苯板設(shè)備使用流程

聚苯板設(shè)備使用流程

聚苯板設(shè)備使用流程泡沫設(shè)備出廠檢驗的目的是為了驗證設(shè)備質(zhì)量和配置是否合格，所有設(shè)備要經(jīng)過嚴(yán)格的出廠檢驗合格后方能出廠。出廠的泡沫設(shè)備怎么檢驗?聚苯板設(shè)備使用流程

泡沫設(shè)備外觀色澤均勻，無漆，漆膜良好的附著力。漆面無流痕、起皺、半點的碰損缺陷。

設(shè)備的電鍍件的鍍層不應(yīng)有起皮、脫模、發(fā)霉及生銹等現(xiàn)象。所有機(jī)倉門的開啟及關(guān)閉應(yīng)靈活。檢查泡沫設(shè)備指示燈是否正常并記錄指示燈的狀態(tài)。對單個設(shè)備多次開關(guān)電源，觀察能否正常工作啟動，是否有非正常工作的異響。攪拌及泵送系統(tǒng)的功能測試因水泥等原材料難以清理，一般為加水測試而并非為實料測試，但發(fā)泡系統(tǒng)應(yīng)采用實料測試，發(fā)泡劑與水溶液稀釋噴出的泡沫囊大小應(yīng)均勻一致。泡沫設(shè)備經(jīng)過以上方面的檢查后才能出廠。聚苯板設(shè)備使用流程