全自動(dòng)一拖一口罩機(jī)：

全自動(dòng)一拖一口罩機(jī)在產(chǎn)能方面達(dá)到超高的生產(chǎn)量，此機(jī)是專(zhuān)業(yè)工程師精心設(shè)計(jì)而研發(fā)出來(lái)的綁帶式口罩生產(chǎn)線一體機(jī)，全自動(dòng)一拖一口罩機(jī)是由2臺(tái)機(jī)集成，一線完成平面口罩生產(chǎn)，智能先進(jìn)的控制平臺(tái)，對(duì)整體進(jìn)行控制設(shè)定，一人操作即可。全自動(dòng)一拖一口罩機(jī)制作精美、品質(zhì)完全達(dá)到或超過(guò)國(guó)內(nèi)外檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)比之前市場(chǎng)口罩設(shè)備省料30%以上。全自動(dòng)口罩機(jī)中口罩要抵達(dá)必定的厚度才能將病“拒之門(mén)外”，但這并不是說(shuō)口罩層數(shù)越多防護(hù)效果就越好。

全自動(dòng)口罩機(jī)一拖一與一拖二的特點(diǎn)區(qū)別

1）全自動(dòng)平面一拖二口罩機(jī)具有以下特點(diǎn)

1、自動(dòng)化程度高：自動(dòng)計(jì)數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度。

2、對(duì)操作員工要求低，一般僅需1名操作人員完成放料和整理成品即可，其他由設(shè)備自動(dòng)完成。

3、可定制：可以根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)1-6層口罩本體。

4、可靠性高：采用PLC程式控制、光電檢測(cè)、超聲波系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，可靠性極高，故障率低。

5、產(chǎn)量高：本體機(jī)生產(chǎn)的口罩本體，可由PLC平均分配到外耳帶機(jī)上以每分鐘80-120片的速度生產(chǎn)，部分設(shè)備可以達(dá)到每分鐘120片以上。

下面開(kāi)始說(shuō)口罩機(jī)的事。因?yàn)橐咔榈脑颍F(xiàn)在口罩的短缺，大家都是有目共睹的，而隨著現(xiàn)在各個(gè)城市的漸漸復(fù)工，有很多企業(yè)開(kāi)始投產(chǎn)口罩，于是口罩生產(chǎn)設(shè)備成為了熱門(mén)。從1代口罩機(jī)到2代口罩機(jī)，現(xiàn)在具體到幾代，我也不是很清楚，但肯定是越來(lái)越自動(dòng)化、智能化，生產(chǎn)效率也越來(lái)越高。此前小C在《生產(chǎn)口罩機(jī)、防護(hù)服，包裝設(shè)備及材料廠商馳援抗疫一線醫(yī)護(hù)人員》報(bào)道了部分包裝印刷設(shè)備制造商生產(chǎn)制造口罩機(jī)，經(jīng)了解，其銷(xiāo)售均處于緊俏狀態(tài)。它的口罩主體都是由3-5層布料組成，可以看的出來(lái)，我們要說(shuō)的這款口罩機(jī)是可以做4層的口罩，因?yàn)樗兴膫€(gè)布料放置架，右側(cè)的是鼻梁線放置架。

口罩本體機(jī)產(chǎn)品切刀位置前后移動(dòng)的現(xiàn)象，如何解決呢？

1：產(chǎn)生切刀前后移位，個(gè)原因就是布料入料的時(shí)候，他們的漲力不均勻，重新調(diào)節(jié)漲力的大小，讓他們一致，還有一種方法就是讓每一卷料增加全自動(dòng)漲力控制器，

2：放料架與主機(jī)的中心不在一條直線上，用一條細(xì)線重新校正，讓主機(jī)與放料架的中心對(duì)正為止。

3：平面口罩本體機(jī)供應(yīng)商提示，拉料輪的大小可能尺寸不一樣，用測(cè)量工具檢測(cè)是否一樣，如果不一樣，要將它們的尺寸加工一致為止。