吹掃時，除有金屬管道外，應用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管線等部位，應重點敲打，但不得損壞管子。在進行系統(tǒng)管道吹掃時，加臨時盲板、墊片處掛牌或做明顯標記，便于吹掃后復位。 蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴禁泄漏，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設置標有危險區(qū)的警示設施。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃。蒸汽吹掃的排氣管，應引至室外，并加以明顯標志。管口應朝下傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷。

一般蒸汽后其它管道，可用刨廣木板至于排氣口檢查，板上應無鐵銹、臟物。

水沖洗應連續(xù)進行。當無設計規(guī)定時，則以出口的水色和透明度于入口處目測一致為合格。

合格確認由指揮人員確定，并認真填寫記錄，經(jīng)簽字后連同檢查用白布、靶板記上標記一同上交，并由有關人員保存。

吹掃前應具備的條件

1、設備、管道安裝完畢，試壓合格，現(xiàn)場打掃干凈。2、壓縮空氣、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、儀表風、新水、循環(huán)水引入界區(qū)。

3、準備好吹掃、沖洗所需器具、材料、臨時設施及復員設施材料（擋板、盲板、墊片等）。

新建裝置的設備、管線內可能存在施工過程中遺留的焊渣、泥沙及其他雜物，檢修裝置在施工過程中可能產(chǎn)生鐵銹，為避免裝置在運轉中發(fā)生雜物堵塞閥門、管線和設備，對泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，因此裝置開工前必須進行沖洗和吹掃。同時可以進行流程貫通，檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確，使操作人員熟悉工藝流程。調節(jié)閥、安全閥、限流孔板、壓力表、溫度計、過濾器的拆除部件應由專人負責，妥善保存并編號。工藝管線、設備吹掃所用介質應根據(jù)其工藝及設備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質。