鋼絲螺套優(yōu)勢：

一、延長使用壽命：由于鋼絲螺套是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍；增加了其強度，也避免了脫扣，亂扣現(xiàn)象的發(fā)生。

二、增強螺紋連接強度：應用于鋁鎂等軟低強度合金材料，能有效增強螺紋的連接強度，鋁型材的普通內(nèi)螺紋，其較大的抗拉強度為1394N，而預裝鋼絲螺套的內(nèi)螺紋，其較小抗拉強度可達2100 N。

三、增大受力面：可用于要求有強連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。

四、改善連接條件，增加螺紋連接的承載力和強度：由于鋼絲螺套是彈性緊固件，使用鋼絲螺套可以消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力和強度。

螺紋護套應用：

目前螺紋護套已廣泛應用于航空、航天、機車、汽車、機械、儀表、模具、建筑、家具等領域。

具體適用范圍如下：

可用于鋁、鎂、木材、塑料、橡膠等易變形的低強度和軟性材料，避免滑絲、脫絲、錯牙等現(xiàn)象，增加連接強度。

可用于要求有強連接而不能增大螺孔直徑的薄體機件，增加受力面積。

螺紋護套應用：

目前螺紋護套已廣泛應用于航空、航天、機車、汽車、機械、儀表、模具、建筑、家具等領域。

具體適用范圍如下：

可用于鋁、鎂、木材、塑料、橡膠等易變形的低強度和軟性材料，避免滑絲、脫絲、錯牙等現(xiàn)象，增加連接強度。

可用于要求有強連接而不能增大螺孔直徑的薄體機件，增加受力面積。

鋼絲螺套在什么情況下使用：

.1、在需要增強內(nèi)螺紋強度時使用鋼絲螺套：鋼絲螺套使螺栓與鋼絲螺套的專用螺紋底孔之間形成彈性連接，因而消除了內(nèi)外螺紋之間的螺距和牙型半角誤差，使每圈螺紋上的負荷均勻分布，從而加強了內(nèi)螺紋強度，并能減振，因此可以提高螺紋連接的疲勞強度。

2、在需要提高內(nèi)螺紋的耐腐蝕性時使用鋼絲螺套：由于鋼絲螺套采用的不銹鋼材料制成，所形成的螺紋連接抗腐蝕性能高于其他螺紋連接，可在海水、含氯液體等易腐蝕的環(huán)境下使用，絕大多數(shù)的表面處理也不受影響。

3、在需要提高內(nèi)螺紋的耐熱性能時使用鋼絲螺套：鋼絲螺套在高溫下可以阻止螺紋連接的銹死、卡死、擦傷、脫扣等現(xiàn)象發(fā)生，若采用高溫合金鋼絲螺套則更能在溫度為750℃以內(nèi)使用。

4、在有內(nèi)螺紋的基體上需要減少其重量和體積的情況下使用鋼絲螺套：與攻絲形成的內(nèi)螺紋相比，在同樣的強度條件下，使用鋼絲螺套后，為了盡可能好的利用屈服極限，可選用尺寸較小，強度較高的螺栓，這樣就可以大量節(jié)約材料，減少連接結(jié)構(gòu)的重量和體積，從而降低了制造成本。取出的方法如下：用帶刃口的卸套器垂直放入鋼絲螺套所形成的螺紋孔中，用榔頭輕輕敲打后，施以軸向力使卸套器刃口部分牢牢卡住鋼絲螺套，然后反螺紋方向旋出鋼絲螺套。

以上就是鋼絲螺套常見的幾種應用場合，相信通過了解，可以讓用戶更好的使用并掌握產(chǎn)品的性能。

　　其實螺紋護套有著不同的搭配，但是主要的就是兩種，您能知道螺紋護錐的不同分配方式究竟是什么嗎？下面就為您做以詳細的介紹吧。

      頭一種就是切削量的螺紋護套絲也叫不等徑絲錐。即頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。典型應用：進口設備或機械英制螺紋由于備件供應問題需要改成公制螺紋的。頭錐、二錐的中徑一樣，大徑不一樣；頭錐大徑小，二錐大徑大。這種絲錐的切削量分配比較合理，三支一套的絲錐按6：3：1分擔切削量，兩支一套的絲錐按7.5：2.5分擔切削量，切削省力，各錐磨損量差別小，使用壽命長。同時末錐的兩側(cè)也參加少量切削，所以螺紋表面粗糙度值較低。在攻螺紋時絲錐的順序不能搞錯，這就是柱形分配柱形分配法了。

     第二種就是分為兩組，一組螺紋護套絲錐中，每支螺紋護套絲錐的大徑、中徑、小徑都相等，只是切削部分的切削錐角及長度不等。5、在拆除絲套之后，它的整理螺孔就要進行清理安靜，檢查螺孔是不是滿足了安裝的要求，才可以重新的安裝。錐形分配切削量的螺紋護套絲錐也叫等徑絲錐。當攻制通孔螺紋時，用頭錐一次切削即可加工完畢，二錐、三錐則用得較少。一般M12以下的絲錐采用錐形分配。另一組絲錐中，每支絲錐的磨損很不均勻。由于頭錐能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑變形嚴重，加工表面粗糙度值大，這就是錐形分配法了。