加工廢水處理方法：調(diào)節(jié)廢水進入調(diào)節(jié)池時水溫一般為55～60℃，采用鼓風機鼓風攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續(xù)物化處理有較佳的效果。

沉淀、氣浮與過濾為了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作，對設(shè)備構(gòu)造與材料選型均進行了以下優(yōu)化設(shè)計：(1)絮凝反應(yīng)區(qū)采用穿孔旋流形式，并與沉淀區(qū)或氣浮區(qū)合建。(2)沉淀形式根據(jù)投加Ca(OH)2后產(chǎn)生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。(3)溶氣方式用氣液混合泵替代常規(guī)空壓機、溶氣罐和溶氣泵的組合模式;同時過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設(shè)施。

油田含油污水處理：

(1)增加加藥口。針對合同和過濾器濾料的反沖洗通常情況下都是采用熱水進行洗滌。在這種方式下在濾料表面附著的油污等雜質(zhì)不能被徹底清洗，不能從根本上解決為了污染問題。鑒于此，可以在核桃殼過濾器在上方開孔增加一個加油管線，將過濾器內(nèi)定期加入一定的清潔劑，這樣就能夠充分保證核桃殼濾料不會出現(xiàn)嚴重污染甚至板結(jié)現(xiàn)象。

(2)加強反沖洗。要進一步實現(xiàn)過濾罐反沖洗自動化控制。通常情況下核桃殼過濾器反沖洗設(shè)計周期沒24 h，整個反沖洗過程會持續(xù)45~60 min，也就是說每一個核桃殼過濾器每天必須要進行一次反沖洗。而這種反沖洗周期已經(jīng)完全不能滿足標準要求，因此必須充分結(jié)合現(xiàn)場實際處理情況，以及水質(zhì)情況，來合理增加每天的反沖洗次數(shù)。

　　經(jīng)過上述改進后就能夠讓核桃殼過濾器在實際生產(chǎn)過程中有效改善污水處理效率處理質(zhì)量，進一步避免了在生產(chǎn)開采過程中造成地層污染現(xiàn)象。

地埋式石油化工污水試驗方案選擇

　　經(jīng)過分析，回用濃水和循環(huán)水置換水的水質(zhì)比較接近，都需要降低 TN 的濃度，因此本試驗方案采取分質(zhì)處理方式，回用濃水和循環(huán)水置換水混合處理，其他含鹽污水混合處理的方案。

　　原水經(jīng)過上游多個生化處理，殘留 CODcr 可生化性差，且多為大分子難降解有機物，不適合直接采用生化處理工藝，可采用氧化劑催化氧化技術(shù)，將水中的長鏈和環(huán)狀難降解的有機物進行解環(huán)、斷鏈，將大分子斷鏈變成小分子物質(zhì)，提高處理水的B/C，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造條件。同時隨著氧化過程的進行，一些簡單的有機分子和還原性物質(zhì)也同時被氧化，還可以降低 CODcr，減輕后續(xù)深度生化處理負荷。

　　根據(jù)以上分析，為保證污水處理出水穩(wěn)定達標，確定工藝路線為：回用濃水和循環(huán)水置換水混合處理，采用“氧化 生化處理 后處理”長流程處理工藝。其他含鹽污水采用“氧化 后處理”短流程處理工藝。

　　為保證處理效果，特考察不同氧化劑及生化處理工藝對處理效果的影響。