噴補(bǔ)機(jī)是將不定形耐火材料噴射到熱工設(shè)備內(nèi)襯上的施工機(jī)具。用于對(duì)熱工設(shè)備內(nèi)襯的噴筑或修補(bǔ)，具有施工簡(jiǎn)便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度及延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。尤其是火焰噴補(bǔ)機(jī)具有更多的優(yōu)越性。自1980年以來(lái)，世界各國(guó)火焰噴補(bǔ)技術(shù)發(fā)展較快，陸續(xù)研制出適合不同場(chǎng)合使用的各種火焰噴補(bǔ)機(jī)，并配備各種自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)及電視錄像裝置等。

補(bǔ)爐機(jī)設(shè)備類(lèi)型一般可分為濕法噴補(bǔ)機(jī)、干法噴補(bǔ)機(jī)和火焰噴補(bǔ)機(jī)3種。按結(jié)構(gòu)型式又可分為臥式與立式兩種。

高爐是長(zhǎng)期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長(zhǎng)期運(yùn)行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運(yùn)行。為了使高爐達(dá)到長(zhǎng)壽、的目的，延長(zhǎng)高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。

一種采用噴補(bǔ)機(jī)修補(bǔ)高爐磚襯的技術(shù)，修補(bǔ)的部位從的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀(jì)80年代后期德國(guó)開(kāi)發(fā)了爐底側(cè)壁修補(bǔ)技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現(xiàn)脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標(biāo)變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補(bǔ)技術(shù)將爐墻原來(lái)破損的表面加厚到200～400mm并恢復(fù)為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標(biāo)的改善，也可延長(zhǎng)爐齡。爐役后期根據(jù)需要隔一段時(shí)間噴補(bǔ)一次，直至高爐大修。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐工藝操作流程：

　　轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐缺損大面

　　一般對(duì)前后大面(前大面又稱(chēng)為前墻，后大面又稱(chēng)為后墻)交叉進(jìn)行補(bǔ)爐操作，操作步驟如下：

　　(1)補(bǔ)大面的爐，終渣黏度適當(dāng)偏大些，不能太稀。如果爐渣中FeO偏高，爐壁太光滑，補(bǔ)爐料不易粘在爐壁上。

　　(2)補(bǔ)大面的爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉(zhuǎn)爐爐口向下，倒凈爐內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)?/p>

　　(3)搖爐至補(bǔ)爐所需的工作位置。

　　(4)倒料。根據(jù)爐襯損壞情況向爐內(nèi)倒入1~3t(具體數(shù)量要看轉(zhuǎn)補(bǔ)爐料轉(zhuǎn)爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補(bǔ)爐料量可以適當(dāng)少些)，然后搖動(dòng)爐子，使補(bǔ)爐料均勻地鋪展到需要填補(bǔ)的大面上。

　　(5)貼補(bǔ)。貼補(bǔ)操作要求貼補(bǔ)排列整齊，磚縫交叉，避免漏磚、擱磚，做到兩側(cè)區(qū)和接縫貼滿(mǎn)。大轉(zhuǎn)爐一般不采用貼補(bǔ)操作。

　　(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動(dòng)，依靠爐內(nèi)熔池溫度對(duì)補(bǔ)爐料進(jìn)行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧槍進(jìn)行吹氧助燃，有利于補(bǔ)爐料的燒結(jié)。