焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面:

(1)準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性。

(2)有效的防止和減輕了焊接變形。

(3)使工件處于極1佳的施焊部位,焊縫的成型性良好,工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。

(4)以機械裝置代替了手工裝配零件部位時的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作,改善了工人的勞動條件。

現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高1效化和柔性化等四個方面。（2）高1效化：高1效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。（1）標(biāo)準(zhǔn)化；機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。（2）高1效化：高1效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。

精度：定位片重復(fù)精度保證在0.003mm以內(nèi)，令模具精度大為提高，而且標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)系統(tǒng)簡單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。

人為失誤：使用夾具系統(tǒng)后，所有定位由夾具保證，完全消除因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。

檢測：每支電極都在機外檢測，省時又保證精度，不必在機床上打表校正，大大提高了機器的利用率。

標(biāo)準(zhǔn)界面：所有機床的工作臺都一致，統(tǒng)一了各種機床的連接口，使各工序間的轉(zhuǎn)換更流暢,準(zhǔn)確率更高。

速度：從一種工序轉(zhuǎn)換到另一種工序，只需要很簡單的步驟，就能迅速地使您的機床得到重新設(shè)定實現(xiàn)工件的快速換裝，不必打表找正，真正增加了機器生產(chǎn)的時間！

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。即使條件有限的基礎(chǔ)上，也能制作出結(jié)構(gòu)合理、定位可靠、經(jīng)濟實用的夾具體。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。  

 工裝夾具設(shè)計注意事項

一、要全1面考慮零件加工時如何裝夾

1、如何限制零件的六個自由度

2、零件裝夾時定位基準(zhǔn)選擇

3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等)，否則要設(shè)計專用工具

二、技術(shù)要求中的熱處理要求

1、45#鋼熱處理硬度①、調(diào)質(zhì)：HRC28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)

②、淬火：HRC33─38 (可用于螺母

③、淬火：HRC38─42 (頭部淬火，L≤50可以全部淬火)

(可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭／球形可調(diào)支承、鉸鏈支釘／叉架等)④、淬火：HRC43─

48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導(dǎo)套、軸等)

2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調(diào)節(jié)鍥等)

滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm，(注意：如有不滲碳得部位要注明)

淬火：HRC55─60／HRC60─64  

3、T7A-T10A熱處理硬度(可用于鉆套、對刀塊、定位銷等)

4、38CrMoAl滲碳零件

(可用于柱塞、導(dǎo)套等)

為了保證工件的心部獲得必要的機械性能，

需要在滲碳前進行調(diào)質(zhì)處理，

使心部獲得索

氏體組織，同時為了減少在滲碳中的變形，在切削加工后

(滲碳前)

一般要進行消除應(yīng)力的高

溫回火。

工件滲碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。

滲氮零件變形較小，

比滲碳及表面淬火的變形小得多，

滲氮后一般只需精磨或研磨拋光