提取濃縮設備工藝流程的特點

①節(jié)約能源提取液經管道過濾再經輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會沸騰，因而節(jié)能。

②保證 (生產) 濃縮工序連續(xù)進行，縮短生產周期藥液經雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進行減壓濃縮時，該溫度的藥液接近減壓濃縮設備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續(xù)進行。同樣也節(jié)省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質量，濃縮效果好藥液經薄膜濃縮器初濃縮、受熱時間短，繼而進行減壓濃縮時藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會破壞，保證了產品質量。

④減少了貯罐，節(jié)約設備投資由于藥液進入高位貯罐，即進行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長時間貯存,且經過管道過濾分離機后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節(jié)省貯罐。

以上二次濃縮設備操作簡單，易清洗，設備故障率非常低,操作工人樂于使用。設備布局便于實行管道化，從而使整個提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

提取濃縮設備時間的影響

一般提取量與提取時間成正比，但經一定時間后，擴散達到平衡時，時間即不再起作用。提取時間對提取液的質量也有影響，時間過短，達不到浸出目的；時間過長，揮發(fā)性成分損失過大，提取液中雜質也會增多。確定提取時間的長短，應根據提取方式、投料量多少和藥材性質。一般比較堅實及成分不易提出的藥材，可適當?shù)匮娱L提取時間；含揮發(fā)性成分和質地脆弱而有效成分易于提出的藥材，則可適當減少提取時間。

提取濃縮設備在工業(yè)上的作用

提取濃縮機組可以將食品、藥品等的物質進行提取和濃縮，是食品、飲品、制藥等生產線上的重要設備。之所以稱為機組就是一些提取設備和濃縮設備互相配合組建起來的成套設備。

提取濃縮機組能大程度避免物料的有效成分被破壞，使物料的有效成分加快溶出，提高中藥材等物料的提取率和收膏率，大程度地節(jié)約原料。而且，提取濃縮機組的濃縮和提取工藝同步進行，可以一次性浸膏，使生產環(huán)節(jié)得到簡化，生產周期也得到縮短。

提取濃縮機組的設備有點也很明顯，所需外設只有水電和空間，設備采用中央控制器控制，自動化程度高，操作方便。罐內還配備CIP清洗系統(tǒng)，清洗簡單方便，提取濃縮溫度可控制和顯示。

中藥提取濃縮生產線的結構特性

設備主體可實現(xiàn)提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過程自動控制，提高提取效率，提升中藥材有效利用率。

提取罐內罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，達到國家衛(wèi)生級要求，生產過程中安全性、穩(wěn)定性高，符合國家GMP標準;

提取罐采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，專門設計了特殊形狀的出渣門密封圈，確保液柱靜壓力或罐內壓力越高，密封圈越緊密，密封性越好，中藥提取罐使用壽命越長，出渣門底部設置加熱系統(tǒng)，使中藥材有效成分提取更加完全。

CIP清洗器可實現(xiàn)在線CIP/SIP，防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器等配置確保操作簡便。

中藥提取罐在提取運行過程，是在整個大型的容器中進行的，生產過程安全性高，操作簡便，占地面積小，投資能耗少，設備循環(huán)利用率高，節(jié)約溶劑。