金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂加工時候的工具控制也要注意，實際進行操作的時候，空壓機氣壓是6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅也是0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

噴砂加工之前應該檢查一下壓力容器的生產(chǎn)廠家是不是持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。噴砂加工除銹之后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度也要注意達到Ry60～100μｍ，應該按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。

噴砂工藝：（英文名：Abrasive Blasting），是利用壓縮氣體，以高速氣壓的方式噴出噴料（常用噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等）到工件的表面上，在噴料對工件表面的沖擊、和切削的作用下，讓表面獲得一定的清潔度（如除銹），與此同時，也提高了工件的度；噴砂處理會讓表面形成一定的粗糙度，增加了它與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的平整和裝飾。

噴砂機噴砂工藝的優(yōu)點：

1.是通過一種物理反應，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；

3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用?。?

6.噴砂機不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用。

化學方法前處理：零件裝掛后，直接浸于中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時間視零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴重，浸漬時間應長一些。應注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。