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熱鍍鋅角鋼價(jià)格值得信賴「聲遠(yuǎn)物資」

發(fā)布時(shí)間:2021-09-29 04:40  

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視頻作者:重慶聲遠(yuǎn)物資有限公司







鍍鋅角鋼,所有干貨都在這里

工藝流程

    熱鍍鋅角鋼的工藝流程包括角鋼酸洗、水洗、浸鍍助劑溶劑、烘干預(yù)熱、電鍍、冷卻、鈍化、清洗、拋光和熱鍍鋅。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻,落差大,為30-50 μm。它具有良好的可靠性。鍍鋅層和鋼通過冶金結(jié)合成為鋼表面的一部分。鍍鋅角鋼首先升高,然后被抑制。因此,鍍鋅角鋼涂層的耐久性相對可靠。

    1.熱浸鍍鋅角鋼也稱為熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鍍鋅角鋼。將除銹后的角鋼浸入500℃的鋅液中鍍鋅,使角鋼表面附著一層金、九銀、十銀的鋅層,從而達(dá)到防腐的目的。

    2.冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬免受腐蝕價(jià)格彈性。為此,使用鋅填料涂層,該涂層通過任何涂覆方法涂覆到待保護(hù)的表面上。干燥后,在干涂層中形成鋅含量(高達(dá)95%)的鋅填料涂層。它適用于維修工作(即在維修工作中撿便宜,只節(jié)約能源,減少鍍鋅角鋼的消耗,因?yàn)槭鼙Wo(hù)的鋼材表面受損,只要表面修復(fù),就可以重新涂裝)。

    如果冷鍍鋅作為防腐涂層單獨(dú)形成,可以在加工中心將表面粗糙度控制在稍小,以確保冷鍍鋅的涂層厚度。然而,當(dāng)使用冷鍍鋅作為重防腐涂層的底層并且總匹配涂層厚度大于180微米時(shí),為了確保整個(gè)涂層的粘附性,鋼的表面粗糙度Rz應(yīng)該大于60微米。




鍍鋅角鋼表面平整度欠好的緣故,分如下幾點(diǎn)來剖析:

1.鍍前處分歷程當(dāng)中發(fā)生"過酸洗",對角鋼鍍鋅層表面毛糙的影響。

    過酸洗"使鋼材表面毛糙或發(fā)生豆痕,這也是工件熱鍍鋅后表面毛糙的緣故之一。

2.鋅液溫度過高或浸鋅光陰過長,對鍍鋅角鋼鍍鋅層表面毛糙的影響。

    鋅液溫度過高,浸鋅光陰過長時(shí),或由于角鋼成的影響,使Zn-Fe合金相生成過量或不勻稱,也會(huì)造成表面毛糙.鍍鋅層越厚表面越容易顯得毛糙.熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻遲鈍,或鋼材截面太厚,或熱鍍鋅后角鋼不加斷絕登時(shí)疊放等緣故,也會(huì)出現(xiàn)表面毛糙征象。

3.角鋼生產(chǎn)選用鋼材的成分或表面前提,對角鋼鍍鋅層表面毛糙的影響。

    其實(shí)鍍鋅層表面的滑膩與毛糙,是比較而言的.與鋼板,鋼管或鋼絲的"陸續(xù)熱鍍鋅"差別,鍍鋅角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝領(lǐng)域,鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹.若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就毛糙不服,有銹蝕坑或明顯的軋制條紋,熱鍍鋅實(shí)現(xiàn)后,其表面普通不會(huì)比本來更平整滑膩。




鍍鋅角鋼表面不光滑的原因有什么? 

    鍍鋅角鋼是在角鋼商品基本上再歷經(jīng)酸洗鈍化、浸助鍍有機(jī)的溶劑、鈍化處理、打磨拋光等一系列工藝流程進(jìn)行的,依據(jù)加工工藝歸類,可分成熱浸鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。一些鍍鋅角鋼在生產(chǎn)過程中表面有一些缺點(diǎn),如表面不整平或細(xì)微的鋅顆粒物,那麼導(dǎo)致福建省鍍鋅角鋼表面不光滑的原因是什么呢?下邊重慶市鍍鋅角鋼生產(chǎn)廠家給大伙兒解讀下鍍鋅角鋼表面不光滑的緣故: 

    1.鍍前處理方式中造成'過酸洗鈍化',對角鋼鍍鋅層表面不光滑的危害. 過酸洗鈍化'使不銹鋼板材表面不光滑或造成豆痕,這也是產(chǎn)品工件熱鍍鋅后表面不光滑的緣故之一. 

    2.鋅液溫度過高或浸鋅時(shí)間太長,對角鋼鍍鋅層表面不光滑的危害. 鋅液溫度過高,浸鋅時(shí)間太長時(shí),或因?yàn)榻卿摮煞菪в玫奈:?使Zn-Fe鋁合金相轉(zhuǎn)化成太多或不勻稱,也會(huì)導(dǎo)致表面不光滑.鍍鋅層越厚表面越非常容易看起來不光滑. 

    3.角鋼生產(chǎn)制造采用不銹鋼板材的成份或表面標(biāo)準(zhǔn),對角鋼鍍鋅層表面不光滑的危害. 鍍鋅層表面的光潔與不光滑,是相對來說的.與厚鋼板,無縫鋼管或不銹鋼絲的'持續(xù)熱鍍鋅'不一樣,鋼材角鋼熱鍍鋅歸屬于大批量熱鍍鋅加工工藝范圍,鍍鋅層不經(jīng)過除沫器吹抹.若熱鍍鋅角鋼常用不銹鋼板材表面本來就不光滑高低不平,有生銹坑或顯著的冷軋花紋,熱鍍鋅進(jìn)行后,其表面一般不容易比原來更整平光潔。 



角鋼焊接應(yīng)留意的難題有什么? 

 ( 1)產(chǎn)品質(zhì)量問題及狀況 焊縫長短不足,焊縫表層不整平,有很大的凹痕、焊疤,焊縫有錯(cuò)口狀況,焊絲不過關(guān),焊皮未敲掉,兩緊密連接Q345B角鋼中心線不一致。 

(2)根本原因 

    ①電焊工不嫻熟,沒有獲得焊工考試合格證。 

    ②焊接進(jìn)行后沒有準(zhǔn)確測量焊縫長短。

    ③焊絲不過關(guān),或采用焊條規(guī)格不對。 

    ④焊接進(jìn)行后,沒有留意敲掉焊皮。 

    ⑤二根焊接的Q345B角鋼,其鋼筋搭接頂端沒有預(yù)彎。