造粒機(jī)的性能。造粒機(jī)按照螺桿數(shù)量可分為單螺桿造粒機(jī)和雙螺桿造粒機(jī)，單螺桿造粒機(jī)工作時(shí)，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機(jī)在工作時(shí)，塑膠在機(jī)筒內(nèi)呈直線向前輸送。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。根據(jù)工作原理，雙螺桿機(jī)在停機(jī)時(shí)，機(jī)內(nèi)存料可以基本排空，單螺桿機(jī)會(huì)存少量余料，大多數(shù)塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。

　　但是，在做回收塑料時(shí)，因換網(wǎng)模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機(jī)效果會(huì)更好；做彩色色母、改性塑料、混色抽粒時(shí)，兩種機(jī)效果幾乎一樣；做加長(zhǎng)玻纖、交聯(lián)海纜料時(shí)，則只能用雙螺桿造粒機(jī)。并且，在機(jī)械的采購(gòu)成本以及后期生產(chǎn)成本上，單螺桿造粒機(jī)會(huì)低出很多，雙螺桿造粒機(jī)則處于明顯劣勢(shì)。因此，在購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)，需要根據(jù)生產(chǎn)廠家處理不同的塑料產(chǎn)品選擇相應(yīng)的設(shè)備。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

該設(shè)備合理的設(shè)計(jì)增加生產(chǎn)量，低能耗的特點(diǎn)，配備大扭矩減速箱及電動(dòng)機(jī)，本機(jī)螺桿經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，具有無(wú)死角不卡鐵的效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料，潮料，水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實(shí)飽滿光澤度強(qiáng)。

高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使機(jī)器設(shè)備在使用中更加安全可靠。

1.塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開(kāi)箱檢查包裝物完好無(wú)損：開(kāi)箱后取出裝箱清單，開(kāi)箱檢查。使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點(diǎn)模具整件、附件、工具等。

2.擠出模具的一半技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和模式其擠壓成型零部件一般選用不銹鋼板等具備抗腐蝕的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時(shí)。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。

拆開(kāi)齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量及油內(nèi)金屬粉末的含量，必要時(shí)清洗潤(rùn)滑部位，更換過(guò)濾潤(rùn)滑油。

④、檢查傳動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承的磨損情況，磨損較嚴(yán)重的齒輪要進(jìn)行測(cè)繪，根據(jù)需要，提出備件制造和購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，準(zhǔn)備下次維修進(jìn)更換。

⑤、檢查、校正機(jī)簡(jiǎn)和成型模具的加熱溫度(用溫度計(jì)實(shí)測(cè))與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調(diào)整，試驗(yàn)各安全報(bào)警裝置，檢查其工作的準(zhǔn)確程度和可靠性。

⑦、試驗(yàn)、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對(duì)滲漏、阻塞部位進(jìn)行清理維修。