流化床生活垃圾焚燒爐介紹：

爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。

流化床生活垃圾焚燒爐特點：

流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設(shè)備磨損嚴重，設(shè)備維護量大。

生活垃圾焚燒爐由于碳化熱解是在低氧的狀態(tài)下進行，減少了SO2、NOx、HCl、2噁英等有害物質(zhì)的產(chǎn)生，初始煙氣只有煙灰和CO超標。從碳化熱解爐排出的煙氣首先進入二燃室，使熱解所產(chǎn)生的氣體充分燃燒，有效地處理了CO和其它有毒有害氣體。然后進入煙氣冷卻裝置，將熱能回收利用，再經(jīng)過生石灰噴射，去除煙氣中有害氣體SOx、HCl及吸附其他有害成分。在進入除塵器前煙道上加裝文丘里管裝置，活性炭由此噴入煙道，并在煙氣中迅速擴散，充分與煙氣混合，以吸附Pb、Hg等重金屬以及2噁英類污染物等有機污染物，煙氣中的活性炭、石灰粉通過布袋除塵器時被布袋除塵器捕集并均布在布袋表面，煙氣通過時能進一步吸附煙氣中的有害物。煙氣中的顆粒物被布袋除塵器捕集經(jīng)除塵器灰斗排出進入飛灰處理系統(tǒng)。凈化后的煙氣通過引風機（由變頻控制器控制）送入煙囪外排。




生活垃圾焚燒爐采用較高溫度（>1.000℃）能促進爐渣有效摻入陶瓷基體中，爐渣中活性較強的重金屬促進燒結(jié)過程。加入爐渣可以降低其燒結(jié)溫度節(jié)約能源，蕞終產(chǎn)品通常無有害物浸出。有研究采用“混合微波燒結(jié)”工藝將爐渣（摻量高達55wt%）制成陶瓷磚，基于微波熱處理制成的陶瓷材料，在經(jīng)5min、900℃的熱處理，樣品參數(shù)就符合相關(guān)標準。爐渣玻璃化是一個具有吸引力的廢物利用過程，可以破壞有害有機物，固定重金屬，減少固體廢物使用量。爐渣中含有較高含量、呈玻璃網(wǎng)狀的Si02，這表明利用這些廢物制成玻璃材料的適宜性。將CaO、K20等物質(zhì)充當核心的助熔劑，利用常規(guī)的熔融淬火方法將爐渣在高溫環(huán)境中加熱處理，在合適的粘度下倒入模具，冷卻后得到均勻光滑的黑色玻璃。這種玻璃在水中和堿性溶液中表現(xiàn)出良好的化學穩(wěn)定性，具有良好的機械性能和化學性能，可用于建筑材料，例如作為墻壁和屋頂板材料。垃圾焚燒灰渣造玻璃的利用率在90%左右，明顯降低生產(chǎn)成本。

生活垃圾焚燒爐對于煙灰的處理技術(shù)：

(1)自建飛灰填埋場進行填埋處置。

該市在建設(shè)該垃圾綜合處理廠時，就同時配套建設(shè)了飛灰填埋場一期填埋庫區(qū)，位置設(shè)置在垃圾焚燒廠的北側(cè)，占地面積34.7畝，總投資2400萬元。該填埋場的一期庫容大約為10.85萬m3。該項目在2014年11月份的時候進行立項，2015年9月份的時候開始動工，2017年1月份的時候完成了主體工程建設(shè)，1月10日通過環(huán)保驗收，開始投入使用。

(2)實行飛灰減量化處理。

飛灰源頭減量化乃是降低飛灰傳播的重要途徑。因此該市也在該方面下足了功夫，積極聯(lián)合研究院所，開展飛灰減量化處理。在2016年1-4月份，通過和研究院所的配合，運用GY-I型的飛灰穩(wěn)定劑，不需要添加水泥，就能夠進一步降低飛灰的產(chǎn)出量，利用該穩(wěn)定劑處置后，和原工藝相比較，能夠降低飛灰產(chǎn)出量約為20%左右。

(3)利用廢棄石窟填埋飛灰穩(wěn)定物。

該市結(jié)合實際情況，合理運用廢棄石窟生態(tài)修復技術(shù)，以此來實現(xiàn)對飛灰的處置。該市選擇垃圾處理廠西北側(cè)位置的廢棄石窟，投資4900萬元，對該石窟進行整平、防滲處理以及做好相應的排水措施，然后將垃圾焚燒廠經(jīng)過穩(wěn)定劑處理之后的飛灰穩(wěn)定物、爐渣以及建筑垃圾等填埋在該石窟位置，當填埋到設(shè)計標高的時候，采取封場施工，并將一些植物種植在其上面，不僅實現(xiàn)了對飛灰的有效處理，還有助于美化環(huán)境，真正做到了生態(tài)修復。