Mn13高錳耐磨板的性能優(yōu)勢

Mn13高錳耐磨板加工性能良好： 由于鋼板性能控制均勻，性能配合，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機械加工性能都很優(yōu)異。鋼板是根據所需的若干合金元素的添加，設計出低合金高強度Mn13高錳耐磨板系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強度級別，使之具有可以對應各種規(guī)格的高硬度(耐磨性)。其結果是結構件的重量得以明顯減輕。

Mn13高錳耐磨板耐磨性好：合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56--62，碳化鉻的硬度為HV1400--1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。

Mn13高錳耐磨板中各種元素的作用

碳存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。

鉻增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不煉鋼當，所有Mn13高錳耐磨板都會生銹錳重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。

鉬碳化作用劑，防止Mn13高錳耐磨板變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現(xiàn)在很多Mn13高錳耐磨板中，空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34)總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。

鎳保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。

硅有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用于保持鋼材的強度。

鎢增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。

Mn13高錳耐磨板埋弧焊接工藝

Mn13高錳耐磨板堆焊修復所用的埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，是生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的優(yōu)勢在于焊接質量穩(wěn)定：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊縫金屬雜質較少，焊接參數(shù)可以通過自動調節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術水平要求不高，焊縫成份穩(wěn)定，機械性能比較好等等。

它除了減輕手工焊接操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射及焊接煙很少，不過它不適于焊接薄板和特殊金屬的堆焊修復，倒是適用于批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。所以相比之下，不管是Mn13高錳耐磨板堆焊修復工藝中的哪一種，都各有各的特點，以及不同的適用范圍。

Mn13高錳耐磨板的切割

比較受Mn13高錳耐磨板加工企業(yè)青睞的反而是線切割，就是采用電火花對耐力板進行切割，但是它又不同于傳統(tǒng)的線切割，而是在原有電火花的穿孔成型基礎上進行了改良，并且由于設備造價便宜、使用簡單，所以才會受到了企業(yè)的廣泛運用。

除此之外，剪板機切割也是一種耐力板剪切方法，利用剪板機對薄片Mn13高錳耐磨板直接使用刀片進行切割，這種方法雖然簡單，但是局限性較大，因此不適合所有企業(yè)使用。