回轉窯窯頭密封結構，它采用鋼絲繩壓緊彈性材料徑向接觸式密封形式；主要包括窯體上的窯口護鐵、窯頭罩、密封片座、密封片和彈簧，窯口護鐵上設有用于安裝冷風套的環(huán)槽，冷風套上設有撥塊機構；所述的冷風套是一個周邊加厚的部件，周邊上設有環(huán)槽，該環(huán)槽與窯口護鐵的環(huán)槽鑲嵌在一起，使窯口護鐵和冷風套接觸處形成兩道密封。由于冷風套與窯口護鐵之間采用兩道密封，加強了窯頭密封效果，即使間隙過大，也不會出現(xiàn)噴灰現(xiàn)象，間隙大了可有利于安裝施工和維修，氣旋式密封裝置能很好地解決各種漏風、漏灰、漏料問題，而且使用壽命長、使用成本低、無須維護、運轉可靠、密封效果好。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的效果。

回轉窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，其窯頭和窯尾都裝有密封裝置，以減少外界冷空氣進入窯內(nèi)和防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄。由于回轉窯屬高溫連續(xù)運轉的大型設備，運行中筒體將產(chǎn)生徑向跳動、軸向竄動，這對密封的安裝提出了較高的要求。而且密封處的筒體，距離支承位較遠，長期運轉，變形較大，運轉中徑向偏擺大。因此密封的安裝質量直接影響著密封的使用效果、壽命和回轉窯的運轉率。回轉窯漏風，會導致設備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內(nèi)部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求?；剞D窯密封，主要作用就是防止漏風?；剞D窯一旦進風，設備內(nèi)的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉窯密封能夠有效預防進風問題。回轉窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結過程來說，漏灰的不良影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。

氣旋式密封如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導致熟料質量下降。如果氣旋式密封漏氣，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，是窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)量并影響到。氣旋式密封工藝不行，會影響后期的使用，關于密封工藝還是非常考驗密封產(chǎn)品和密封技術的。氣旋式密封操作方便，但是想要達到好的密封效果，還是需要付出一些努力的，做好每個細節(jié)，尤其是多次使用一些回轉窯窯頭窯尾密封材料，才能達到密封性好，穩(wěn)定性好，安全性好的效果。氣旋式密封采用三層密封結構效果會比較好，這樣才能夠處于比較高的水準。氣旋式密封性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉和窯產(chǎn)質量及能耗等均具有重大意義。

回轉窯是氧化鋁、水泥、化工及冶金等行業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，回轉窯是在負壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉窯的運行過程中，冷端負壓易吸入大量冷空氣，使窯內(nèi)大量的廢氣不易排出，導致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風會溢出大量粉塵，污染壞境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備運行具有重大意義。廊坊封達密封材料有限公司氣旋式密封主要表現(xiàn)在以下方面：.窯頭與窯尾部的漏風量較原來大大地減少了，且窯頭部溫度也提高了。?有效解決電收塵的結露現(xiàn)象。?崗位環(huán)境大有改觀，減輕了操作維護及檢修的強度，運行成本大大降低。?我公司通過以上各密封結構的分析可以看出，雖然不同的密封結構都有各自優(yōu)缺點，但是綜合分析及經(jīng)實踐證明，使用新型復合型柔性密封技術才能達到的密封效果，才能經(jīng)得起回轉窯運行中復雜工況的考驗。