外殼模具設(shè)計(jì)核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性

外殼模具設(shè)計(jì)核心要考慮到加工工藝和產(chǎn)品特性 1設(shè)計(jì)塑膠加工產(chǎn)品時務(wù)必充分考慮產(chǎn)品外型、特性和加工工藝中間的分歧。有時候放棄一部分工藝性能，可獲得好的外型或特性。 2構(gòu)造設(shè)計(jì)確實(shí)沒法防止塑膠加工缺點(diǎn)時，盡量讓缺點(diǎn)產(chǎn)生在產(chǎn)品的隱蔽工程位置。 3支柱好不要獨(dú)立應(yīng)用，應(yīng)盡可能聯(lián)接至表面或與筋板一同應(yīng)用，目地是提升支柱的抗壓強(qiáng)度及使塑膠粒流動性更暢順。 4支柱高寬比一般是不容易超出支柱直徑的二倍半。因過高的支柱會造成塑料構(gòu)件成形時困氣(長度太長時會造成氣孔﹐燒焦﹐填充不夠等)。 5支柱高寬比若超出支柱直徑的二倍半，特別是在是杜絕表面的支柱，提升支柱的抗壓強(qiáng)度的方式是應(yīng)用筋板 6形狀以圓形為主﹐其他形狀生產(chǎn)加工不容易 7不要貼太近轉(zhuǎn)角或者是外壁側(cè)，要與產(chǎn)品表面維持一段的距離。

塑料外殼模具加工機(jī)械

塑料外殼模具加工 機(jī)械外殼模具加工市場活躍，塑料五金制品將成為新的消費(fèi)熱點(diǎn)和新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。塑料模具業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，起步較早，發(fā)展日趨成熟，同時也成長了一批具有潛力的中小企業(yè)。在當(dāng)前的競爭環(huán)境下，僅靠原有優(yōu)勢已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代貿(mào)易流程中的壓縮成本，以及利潤化的需求。電子商務(wù)的發(fā)展成為國內(nèi)外殼模具加工產(chǎn)業(yè)應(yīng)對經(jīng)濟(jì)全球化挑戰(zhàn)、把握發(fā)展主動權(quán)、提高競爭力的選擇。

塑料外殼模具一般有哪些拋光方法

塑料外殼模具一般有哪些拋光方法 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片外殼模具常采用這種方法。 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

采用電解磨削加工,改善外殼模具制造精度和表面質(zhì)量

采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質(zhì)量 1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度外殼模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。 3、消除磨削應(yīng)力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。 4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密外殼模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計(jì)算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。