等離子拋光技術尊重每個工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學反應，以大程度保持工件細節(jié)、形狀不變。

傳統(tǒng)的生產方式存在人為誤差，易損壞，需手動矯正模型等問題，而在3D打印領域的應用，等離子拋光技術能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢，工件不變形，無需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產品生產周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

實際運用

以一般的手機外殼為例,基本上所有的手機廠商都對不銹鋼手機外殼的要求為表面無劃傷,無紋路,無白點的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產品開始,后續(xù)工序一般有鐳射,電鍍,噴油等。

等離子拋光為客戶減輕環(huán)保壓力。領升自動化所使用的拋光溶液非常環(huán)保,其廢液可以直接 排放而不會造成污染,也可以稍作處理回收利用。降低客戶生產成本。

半自動、全自動環(huán)保等離子電漿拋光設備采用自動化控制,操作簡單,維護方便,減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

等離子拋光又稱為“納米拋光”，是目前行業(yè)廣為應用的拋光工藝。采用液態(tài)電打磨原理，在特定的浴液中將工件置于陽極。在適溫環(huán)境下，溶液中產生能量巨大的等離子態(tài)，當等離子與工件摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果，實現納米級的材料去除。