切縫寬度對比:

激光切割相比等離子切割更，切縫小，在0.5mm左右。

等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右。

水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴(kuò)口，其切口也就愈大。

線切割的切縫寬度小，一般在0.1-0.2mm左右。

切割表面質(zhì)量對比:

激光切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。

水切割不會改變切割縫周邊材料的質(zhì)地（激光屬于熱切割，會改變切割區(qū)域周邊的質(zhì)地）。

可能有人會說，改變切的高度就好了，切升高，焦點(diǎn)位置就高，切降低，焦點(diǎn)位置就低。沒有這么簡單。

實際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切來調(diào)焦（否則無法完成切割加工）。聚焦鏡的焦距是不可改變的，所以也不能指望通過改變焦距來調(diào)焦。如果改變聚焦鏡的位置，則可改變焦點(diǎn)位置：聚焦鏡下降，則焦點(diǎn)下降，聚焦鏡上升，則焦點(diǎn)上升?！@確是調(diào)焦的一種方式。采用一個電機(jī)驅(qū)動聚焦鏡作上下運(yùn)動，可以實現(xiàn)自動調(diào)焦。

激光切割的基本原理是：將激光聚集到材料上，對材料進(jìn)行局部加熱直至超過熔點(diǎn)，然后用同軸高壓氣體或者產(chǎn)生的金屬蒸氣壓力將熔融金屬吹離，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度非常窄的切縫。

在大幅面激光切割機(jī)中，不同地方的加工高度略有不同，致使材料的表面偏離焦距，這樣在不同的地方聚集光斑大小不一樣，功率密度也不一樣，不同切割位置的激光切割質(zhì)量很不一致，達(dá)不到激光切割的質(zhì)量要求。

切采用隨動系統(tǒng)可以保證切與切割材料的高度一致，從而保證了切割效果。

出于這樣的處理目的，我們首先應(yīng)在CORELDRAW、 AUTOCAD，氣動打標(biāo)機(jī)中以矢量線的形式制作圖形，然后將其保存為相應(yīng)的PLT、 DXF格式，用激光切割機(jī)操作軟件打開文件，按照我們可以使用能量和速度等參數(shù)設(shè)置加工材料，在收到計算機(jī)的指令后，激光切割機(jī)將根據(jù)軟件生成的飛行路線自動切割，例如，現(xiàn)有的金色激光切割機(jī)可以根據(jù)計算機(jī)繪制好模板，然后直接輸入計算機(jī)自動切割圖形，現(xiàn)有的激光切割機(jī)一般都有自己的硬盤，可以輸入海量數(shù)據(jù)源。簡潔方便。