造成焦?fàn)t損壞還有其他原因，如砌爐時留有隱患，磚縫大小不合適，未進行二次勾縫，膨脹縫預(yù)留不準(zhǔn)確;耐火材料質(zhì)量不好，耐火磚和耐火泥漿未達到規(guī)定的技術(shù)要求;烘爐時沒有控制好升溫速度;生產(chǎn)操作不良，爐門冒煙著火，事故多，炭化室負壓操作，爐門或爐蓋經(jīng)常打開時間較長，推焦平煤不正常等;護爐鐵件管理不好，失去保護作用;熱工制度不穩(wěn)定;焦?fàn)t熱修工作差。

玻璃窯爐熱修在耐火材料選擇上的原則：

1、池爐使用年限，2、玻璃質(zhì)量要求，3、生產(chǎn)能力，即溶化率和熔化溫度選取多少。4、保溫情況，為了節(jié)約燃料需在哪些部位采取保溫。

玻璃窯爐熱修的方法：

1、馬蹄焰窯爐前墻的熱修2、大碹特大孔洞的修補3、燃煤氣窯爐小爐的修補4、橫火焰窯爐小爐斜坡碹的修補

玻璃窯爐熱修的意義： 對窯爐進行熱修補，能化延長窯爐的使用壽命，盡量減少玻璃廠家的損失，降低能耗成本，創(chuàng)造更大的效益，特種熱補料系列耐火材料為玻璃行業(yè)提供了很好的熱修補耐火材料，采用正確的熱補方法可使窯爐受損部位得以修復(fù)，使窯爐重新煥發(fā)生機。

玻璃窯爐熱修的功能特點：

1、采用特殊工藝加工，產(chǎn)品燒后組織致密，氣孔率低，具有抗熱震性強和高溫體積穩(wěn)定的特點，故熱修時使用不會產(chǎn)生炸裂，崩裂等現(xiàn)象，也不會由于sio2晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生漲裂而損壞修補結(jié)構(gòu)2，熱補料在常溫下呈可塑型泥料狀態(tài)。可任意造型，粘結(jié)力強，遇熱后立即硬化，與原磚牢固粘結(jié)在一起，并在高溫下與原磚“熔接”產(chǎn)生高溫陶瓷結(jié)合，形成堅固的整體結(jié)構(gòu)，具有良好的抗玻璃液和粉塵的侵蝕性能。

窯爐內(nèi)襯耐火保溫隔熱材料

動力與環(huán)境疑問給鋼鐵公司和陶瓷工業(yè)等職業(yè)的疾速開展帶來限制性影響，節(jié)能降耗和削減排放是公司技術(shù)進步和可持續(xù)開展的必然選擇。工業(yè)窯爐是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的高溫工業(yè)。工業(yè)窯爐又是耗能大戶，其能耗占全國總能耗的25%，占工業(yè)總能耗約60%。在工業(yè)窯爐的節(jié)能過程中，除了熱源改造、燒結(jié)技術(shù)改造、焚燒技術(shù)改造和窯爐布局改造外，窯爐用耐火材料和窯具耐火材料功能的好壞對工業(yè)窯爐的節(jié)能作用有著決定性影響，工業(yè)耐火隔熱保溫材料有耐火纖維、耐火澆注料、耐火高溫隔熱保溫涂料、輕質(zhì)耐火磚、A1302空心球磚及鎂磚等幾種窯爐內(nèi)襯耐火保溫隔熱材料。